因為(wei)每(mei)個(ge)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)高(gao)(gao)精(jing)度(du)和高(gao)(gao)質量是直接建立在機床(chuang)的(de)(de)高(gao)(gao)精(jing)度(du)基礎上的(de)(de)，因此(ci)在每(mei)次加(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)必須檢查機床(chuang)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作狀態，才能為(wei)獲得(de)高(gao)(gao)質量的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件提供條件。需注意的(de)(de)環節和應采取(qu)的(de)(de)措施(shi)如下：

（1）在加(jia)工(gong)(gong)前，必須檢查電(dian)極絲，電(dian)極絲的(de)張力(li)對加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)表面(mian)質量也有很大的(de)影響(xiang)，加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)質量要(yao)求高的(de)工(gong)(gong)件，應在不斷(duan)絲的(de)前提下盡可能提高電(dian)極絲的(de)張力(li)。

（2）高(gao)(gao)速(su)走線切割(ge)機床一般采用乳化油與水配制(zhi)而成(cheng)的(de)(de)工(gong)作液。火花放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)必(bi)須在(zai)具有(you)一定絕(jue)緣(yuan)性能的(de)(de)液體介(jie)質中進(jin)行，工(gong)作液的(de)(de)絕(jue)緣(yuan)性能可使(shi)擊(ji)穿(chuan)后的(de)(de)放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)通道(dao)壓縮，從而局限在(zai)較(jiao)小的(de)(de)通道(dao)半(ban)徑內(nei)火花放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)，形成(cheng)瞬時和局部高(gao)(gao)溫來熔化并(bing)氣化金屬，放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)結(jie)束后又迅速(su)恢復放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間隙成(cheng)為絕(jue)緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)。絕(jue)緣(yuan)性能太低，則工(gong)作液成(cheng)了導電(dian)(dian)(dian)(dian)體，而不(bu)(bu)能形成(cheng)火花放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)；絕(jue)緣(yuan)性能太高(gao)(gao)，則放(fang)(fang)電(dian)(dian)(dian)(dian)間隙小，排屑難(nan)，切割(ge)速(su)度降低。加工(gong)前要根據不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)工(gong)藝條件選擇不(bu)(bu)同(tong)型(xing)號的(de)(de)乳化液。再者必(bi)須檢(jian)查與冷卻(que)液有(you)關的(de)(de)條件，檢(jian)查加工(gong)液的(de)(de)液量及贓污(wu)程度，保證(zheng)加工(gong)液的(de)(de)絕(jue)緣(yuan)性能、洗滌性能、冷卻(que)性能達到(dao)要求(qiu)。

（3）必(bi)須(xu)檢查導電塊(kuai)的(de)磨損情況。高速走絲線切(qie)割機一般在加(jia)工(gong)了50～80小時后(hou)就(jiu)須(xu)考慮改(gai)變導電塊(kuai)的(de)切(qie)割位(wei)置或者更(geng)換導電塊(kuai)，有臟污時需用洗滌液清洗。必(bi)須(xu)注(zhu)意的(de)是：當變更(geng)導電塊(kuai)的(de)位(wei)置或者更(geng)換導電塊(kuai)時，必(bi)須(xu)重(zhong)新校正電極絲的(de)垂直(zhi)度，以保證加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)精度和表(biao)面質量。

（4）檢查導(dao)輪的(de)轉(zhuan)動情況(kuang)(kuang)，若(ruo)轉(zhuan)動不好(hao)則應(ying)更換(huan)(huan)(huan)，還必須仔細檢查上(shang)、下噴嘴的(de)損(sun)傷和(he)臟污程度(du)，用清洗液清除臟物，有損(sun)傷時需及(ji)(ji)時更換(huan)(huan)(huan)。還應(ying)經常檢查貯絲(si)筒內絲(si)的(de)情況(kuang)(kuang)，絲(si)損(sun)耗(hao)過大就會影響(xiang)加工(gong)精(jing)度(du)及(ji)(ji)表(biao)面(mian)質(zhi)量，需及(ji)(ji)時更換(huan)(huan)(huan)。此外，導(dao)電塊、導(dao)輪和(he)上(shang)、下噴嘴的(de)不良狀況(kuang)(kuang)也會引起線電極的(de)振(zhen)動，這時即使加工(gong)表(biao)面(mian)能進行良好(hao)的(de)放電，但(dan)因(yin)線電極振(zhen)動，加工(gong)表(biao)面(mian)也很容易產生波峰(feng)或條紋(wen)，最終引起工(gong)件表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)變差。

（5）保持穩(wen)定(ding)(ding)的電源電壓。電源電壓不穩(wen)定(ding)(ding)會造成電極與工(gong)件(jian)兩端(duan)不穩(wen)定(ding)(ding)，從而引起(qi)擊穿放電過程(cheng)不穩(wen)定(ding)(ding)而影響工(gong)件(jian)的表面質量。