(1)工作液的濃度不合理造成斷絲。工作液濃度要合理，首先要選擇質量好的工作液，水質要好，然后根據零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作8h，連續使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩定；而對于加工質量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。

(2)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液沖(chong)刷不足造成的(de)斷絲。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)之一是沖(chong)刷切(qie)縫(feng)，冷卻鑰(yao)絲和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)件，排除蝕(shi)除物。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液噴(pen)(pen)出時如果沖(chong)擊力(li)過大可(ke)能會造成鑰(yao)絲偏移，放電不均勻(yun)；沖(chong)擊力(li)過小時則工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液噴(pen)(pen)出不足，無法沖(chong)入(ru)(ru)切(qie)縫(feng)中，無法放電，造成放電條件惡劣(lie)，無法排出蝕(shi)除物造成斷絲。因此(ci)要定時檢(jian)查(cha)噴(pen)(pen)嘴(zui)和(he)(he)回流通道是否有堵塞，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液噴(pen)(pen)出速度要合理，對于(yu)大厚度零件可(ke)以開大工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液噴(pen)(pen)出速度，使得工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)液能充分(fen)進(jin)入(ru)(ru)切(qie)縫(feng)進(jin)行冷卻和(he)(he)排屑(xie)。

(3)工(gong)作液不夠或者堵塞造成無切削液加工(gong)，鑰(yao)絲(si)很快會燒斷。因此(ci)，機床工(gong)作過程中要(yao)不定時檢查工(gong)作液是否(fou)足夠，循環通(tong)道是否(fou)暢通(tong)。