主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻電源(yuan)、數(shu)控系統(tong)，科學整(zheng)合。結構緊湊，布局合理，抗(kang)干擾性強(qiang)，可靠性好。環保、節(jie)能、符合人機工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)(gong)業專用變(bian)頻器，內置工(gong)(gong)藝參考數(shu)值，實現多級(ji)變(bian)檔(dang)要求(qiu)，穩(wen)定、便(bian)捷。靈活選擇鉬絲(si)運轉(zhuan)速度(du)。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負(fu)荷 40℃，連續100小(xiao)時(shi)。沖擊(ji)負(fu)荷 50℃，斷續100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業控制計算機內部充足的硬(ying)件配(pei)置：能有效實現，編(bian)程、控制分時一體完成；配(pei)置有，主流(liu)酷睿CPU，2G內存(cun)，固態硬(ying)盤，RS232接(jie)(jie)口(kou)、USB接(jie)(jie)口(kou)、網(wang)卡接(jie)(jie)口(kou)、鍵盤及鼠標。實現365天連(lian)續不間(jian)斷工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯(xian)示(shi)(shi)器，分辨率高(gao)，抗電(dian)磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯(xian)示(shi)(shi)加工軌跡，徹底(di)解(jie)決花(hua)屏(ping)、抖屏(ping)、黑(hei)屏(ping)現象(xiang)。

（二）系統及性能(neng)特點

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定(ding)版本AUTOCUT編控(kong)系(xi)統(tong)，運行在WINDOWSXP系(xi)統(tong)下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿(fang)真再現設計原貌，易學好用，準(zhun)確(que)快捷。編程、控(kong)制均(jun)由屏幕控(kong)制方式實現。（支持(chi)選配(pei)其他系(xi)統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)、編程(cheng)(cheng)可同時(shi)進(jin)行；② 加工(gong)軌跡實時(shi)跟(gen)蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電(dian)保護現場數(shu)據，來電(dian)恢復(fu)；⑤ 找中心(xin)、定端面(mian)、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程(cheng)(cheng)序倒走(zou)、出錯信息(xi)顯示； ⑧任意程(cheng)(cheng)序段起始加工(gong)； ⑨循環加工(gong)，間隙直(zhi)補；⑩切割終(zhong)點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自(zi)動轉(zhuan)換控制程序(xu)(xu)：可通過(guo)U盤讀取或(huo)網絡傳送(song)等方式(shi)直(zhi)接獲取Auto CAD圖紙,并自(zi)動轉(zhuan)換為國際標準ISO代(dai)碼及兼(jian)容3B代(dai)碼，實現編(bian)程和(he)控制程序(xu)(xu)。

（三）AUTCUT系統主要特點和功(gong)能

1.采用圖形驅動(dong)技(ji)術(shu)，降低了(le)工人的勞動(dong)強(qiang)度，提高了(le)工人的工作效率(lv)，減小了(le)誤(wu)操作機會(hui)；

2.面向Windows XP等各版本用戶，軟(ruan)件使用簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化(hua)，擴大了線切割可加(jia)工對象；

4.錐(zhui)度工(gong)(gong)件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，采用四軸(zhou)聯動(dong)控制技術(shu)；三維設計加(jia)工(gong)(gong)軌跡；并對導(dao)輪半徑(jing)、電(dian)(dian)極絲直徑(jing)、單邊(bian)放電(dian)(dian)間隙以及大錐(zhui)度的(de)(de)橢圓誤(wu)差進行補償(chang)，以消除錐(zhui)度加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)理論(lun)誤(wu)差；

5..可(ke)(ke)進行多(duo)(duo)次切割，帶有用戶可(ke)(ke)維護的(de)工(gong)藝(yi)庫功能，只(zhi)能控(kong)制加(jia)工(gong)速度和加(jia)工(gong)參數，一(yi)提高(gao)表面光潔(jie)度和尺寸精(jing)度，使多(duo)(duo)次加(jia)工(gong)變(bian)得簡單、可(ke)(ke)靠；

6.XYUV 4軸可設置(zhi)換向，驅動電機(ji)可設置(zhi)為(wei)五相(xiang)十(shi)拍、三相(xiang)六(liu)拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加(jia)工(gong)預覽，加(jia)工(gong)進程實(shi)施顯示(shi)；錐度加(jia)工(gong)時可(ke)進行三維(wei)跟蹤顯示(shi)，可(ke)放(fang)大、縮小觀看(kan)圖形(xing)，可(ke)從主(zhu)視(shi)圖、左視(shi)圖、頂視(shi)圖等多角度進行觀察加(jia)工(gong)情況；

9.錐(zhui)度(du)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)，采用四(si)軸聯(lian)動控制技術，可以方便的(de)(de)進行(xing)上下異形(xing)面加工(gong)(gong)(gong)，使復雜錐(zhui)度(du)圖形(xing)加工(gong)(gong)(gong)變得簡單；

10.可(ke)以驅動(dong)(dong)四軸運動(dong)(dong)控制卡，工作穩定可(ke)靠；

12.具有自(zi)(zi)動報警功(gong)能，在(zai)加工完(wan)畢或(huo)故障時自(zi)(zi)動報警，報警時間可設(she)置；

13.支持清角延(yan)時(shi)處理，在加工軌(gui)跡拐角處進行(xing)延(yan)時(shi)，以改善電極絲彎曲(qu)造成的(de)偏差；

14.支持(chi)齒隙(xi)補償功能，可以對機床(chuang)的(de)絲桿齒隙(xi)誤差(cha)進行補償，以提(ti)高機床(chuang)精(jing)度(du)；

15.支持螺距補(bu)償：能夠對機床的螺距誤差進(jin)行分段補(bu)償；

16.斷(duan)電(dian)時自動(dong)(dong)保存加(jia)工狀態、上電(dian)恢復加(jia)工，短(duan)路自動(dong)(dong)回退等故障處理；

17加工結束(shu)自(zi)動關閉機床電源。