中走絲(si)(si)是(shi)繞在(zai)運(yun)絲(si)(si)筒上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)絲(si)(si)沿運(yun)絲(si)(si)筒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)反轉方向以必定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)移動(dong)，裝(zhuang)在(zai)機(ji)(ji)(ji)床工(gong)(gong)(gong)作臺上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)由工(gong)(gong)(gong)作臺按(an)預定(ding)操控軌(gui)跡相對與(yu)(yu)電(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)絲(si)(si)做成型(xing)運(yun)動(dong)。脈沖電(dian)源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一極(ji)(ji)(ji)(ji)接(jie)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，另一極(ji)(ji)(ji)(ji)接(jie)電(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)絲(si)(si)。在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)與(yu)(yu)電(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)絲(si)(si)之(zhi)間(jian)總是(shi)堅持(chi)必定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)放電(dian)空隙且(qie)噴灑工(gong)(gong)(gong)作液(ye)，連續(xu)不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脈沖放電(dian)就切(qie)出了所需形(xing)狀和(he)(he)尺度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，切(qie)開精度(du)和(he)(he)光(guang)(guang)潔度(du)仍與(yu)(yu)低速走絲(si)(si)機(ji)(ji)(ji)存在(zai)較大距離，且(qie)精度(du)和(he)(he)光(guang)(guang)潔度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)堅持(chi)性也需要(yao)進一步進步。有其(qi)生(sheng)計的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空間(jian)，履(lv)行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)規范仍然(ran)是(shi)高(gao)速走絲(si)(si)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相關(guan)規范，因此生(sheng)產企業(ye)在(zai)對用戶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)宣傳(chuan)上(shang)要(yao)注意(yi)，必定(ding)要(yao)實事求(qiu)是(shi)。

中(zhong)走(zou)(zou)絲線切割機對(dui)加(jia)工工件的(de)尺度是有必定(ding)要求的(de)，中(zhong)走(zou)(zou)絲線切割并(bing)不是全能加(jia)工設備(bei)，這和(he)機床自身的(de)尺度和(he)行程有關，下(xia)面(mian)我們依(yi)據(ju)中(zhong)走(zou)(zou)絲線切割的(de)加(jia)工工藝以及加(jia)工進程來進行解說。

在進(jin)行(xing)中走絲線切割加工(gong)時(shi)，大部分外形4次切割加工(gong)完成后，將工(gong)件用(yong)(yong)壓縮空氣吹干，再(zai)用(yong)(yong)酒精溶液(ye)將毛坯端面洗凈，然后用(yong)(yong)粘結劑或液(ye)態快干膠將經磨(mo)(mo)床磨(mo)(mo)平(ping)的厚度約0.3mm的金屬薄片(pian)粘牢(lao)在毛坯上，再按原先4次的偏(pian)移量(liang)切割工(gong)件的預留(liu)銜接部(bu)分。

中走絲線切割機床安全操作程(cheng)序：

1、打(da)開機床總電(dian)源(yuan)，操控器開關，24V步進驅(qu)動電(dian)源(yuan)開關及高脈沖電(dian)源(yuan)開關。

2、敞(chang)開(kai)走線電機，水(shui)泵電機及操(cao)控面板上的高頻開(kai)關。

3、依據圖紙(zhi)尺(chi)度及(ji)工(gong)件的實際狀況核算座(zuo)標(biao)點編制程序，注意工(gong)件的裝夾辦法和(he)鉬(mu)絲直徑，挑選合理的切入(ru)方位(wei)。

4、加工結(jie)束(shu)后應(ying)按順序先封(feng)閉機(ji)床的(de)高頻脈沖開(kai)關，水泵開(kai)關，在封(feng)閉粗(cu)閉儲絲(si)筒開(kai)關，假如要帶剎(cha)車關機(ji)單按下總電源開(kai)關紅色(se)按鈕即可。