線切割(ge)機(ji)床脈(mo)沖(chong)電源(yuan)是(shi)由脈(mo)沖(chong)發生器(qi)，推(tui)動級(ji)，功放及直流電源(yuan)等及部分組成，線切割(ge)脈(mo)沖(chong)發生器(qi)是(shi)脈(mo)沖(chong)電源(yuan)的脈(mo)沖(chong)源(yuan)，泰州線切割(ge)脈(mo)沖(chong)寬度為tI,脈沖間隔為t,脈沖頻率f均由脈沖發生器確定喝調節。線切割機床脈沖發生器有多種，主要有以下四種：

1.晶體(ti)管多諧振(zhen)蕩式脈(mo)沖發(fa)生(sheng)器。此鐘線切割脈(mo)沖發(fa)生(sheng)器是由三極管BG1和BG2，二極管D6，電阻R2-R6,電位器W1以及線切割電容C2和C3組成的典型的多諧振蕩器。

2. 泰(tai)州線切割單(dan)結晶(jing)體(ti)管脈(mo)發(fa)(fa)生器，此種線切割脈(mo)沖發(fa)(fa)生器是由單(dan)結晶(jing)體(ti)管BT,電容器C3,電阻R1-R3組成的(de)鋸齒波發(fa)(fa)生器。

3.555集成(cheng)芯片(pian)脈沖發生器(qi)，此種(zhong)線(xian)切割發生器(qi)是由555集成(cheng)芯片(pian)等組成(cheng)的多諧振蕩器(qi)。

4.用單(dan)片機(ji)做脈沖發(fa)生(sheng)器。

 各(ge)種泰州(zhou)線(xian)(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)專用脈(mo)沖(chong)(chong)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)因生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)而(er)(er)已，即使同(tong)一個泰州(zhou)線(xian)(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)廠(chang)家(jia)，設備產(chan)品也(ye)會有不同(tong)，推動級(ji)和(he)功放一種是以(yi)對(dui)脈(mo)沖(chong)(chong)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)發(fa)(fa)出的脈(mo)沖(chong)(chong)信號(hao)進行放大(da)，而(er)(er)線(xian)(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)功放是將(jiang)推動級(ji)所提供(gong)的脈(mo)沖(chong)(chong)信號(hao)進行放大(da)，為線(xian)(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機床工(gong)件和(he)鉬絲(si)之間進行切(qie)割(ge)(ge)(ge)時的火花放電(dian)提供(gong)所需的脈(mo)沖(chong)(chong)電(dian)壓(ya)和(he)電(dian)流。試其(qi)獲得足夠的放電(dian)能量，以(yi)上功能以(yi)便線(xian)(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)穩定進行切(qie)割(ge)(ge)(ge)加工(gong)。

1、X.Y軸電機可選配反應式步進電機或交流伺服電機：

2、泰州線(xian)切割良好的(de)錐(zhui)度(du)切割精度(du)；

3、泰州(zhou)線切割良好的噴水(shui)裝置跟隨鉬絲特性(xing)；

4、中(zhong)走絲線(xian)切(qie)割(ge)床(chuang)身(shen)采用樹脂砂鑄造，兩次高溫熱(re)處(chu)理，有效(xiao)控制了線(xian)切(qie)割(ge)機(ji)床(chuang)的床(chuang)身(shen)變(bian)形量；

5、采用進口臺灣精(jing)密直線導軌，機床配置了進口或(huo)國內知名品牌精(jing)密滾珠絲(si)杠(gang)，可長時間(jian)保(bao)持線切(qie)割機床的機械精(jing)度(du)；

6、泰(tai)州線(xian)切割(ge)使(shi)用抵壓、無阻、恒流高頻電源進行加工切割(ge)，使(shi)得切割(ge)的效率(lv)、表面粗糙度、鉬(mu)絲損耗等工藝指標(biao)處于國(guo)內領先水平(ping)；

7、泰州線切(qie)割采用小脈寬、大電(dian)流的(de)恒壓源進行(xing)加工修刀，大幅(fu)提高了泰州線切(qie)割的(de)多次切(qie)割的(de)穩定性(xing)，一致性(xing)和工藝指標(biao)；

8、選擇附件，可加裝(zhuang)光(guang)柵數顯尺，同步跟蹤顯示，便于泰州線(xian)切(qie)割(ge)工件切(qie)割(ge)分中。