因(yin)(yin)為(wei)每個加工工件的(de)(de)高(gao)精度(du)(du)和高(gao)質量(liang)是直接建(jian)立在機(ji)床(chuang)的(de)(de)高(gao)精度(du)(du)基礎上的(de)(de)，因(yin)(yin)此在每次(ci)加工之前必須檢查機(ji)床(chuang)的(de)(de)工作狀態(tai)，才能為(wei)獲得高(gao)質量(liang)的(de)(de)加工工件提供條件。需注意的(de)(de)環節(jie)和應采取的(de)(de)措施如下：

（1）在加(jia)工前(qian)，必須檢查電極(ji)絲(si)(si)，電極(ji)絲(si)(si)的(de)(de)張力(li)對加(jia)工工件(jian)的(de)(de)表面(mian)(mian)質量也有很大的(de)(de)影響，加(jia)工表面(mian)(mian)質量要求高的(de)(de)工件(jian)，應在不(bu)斷絲(si)(si)的(de)(de)前(qian)提下盡可能提高電極(ji)絲(si)(si)的(de)(de)張力(li)。

（2）高(gao)(gao)(gao)速走線切割(ge)機床一(yi)般采用乳化油(you)與(yu)水配制而成的(de)(de)(de)工(gong)作液(ye)(ye)。火(huo)花(hua)放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)必(bi)須(xu)在具有一(yi)定絕(jue)(jue)緣(yuan)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)介質(zhi)中進行，工(gong)作液(ye)(ye)的(de)(de)(de)絕(jue)(jue)緣(yuan)性能(neng)(neng)可使擊(ji)穿后(hou)的(de)(de)(de)放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)通(tong)道(dao)壓(ya)縮，從而局限(xian)在較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)通(tong)道(dao)半徑內火(huo)花(hua)放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，形(xing)成瞬時和(he)局部高(gao)(gao)(gao)溫來熔化并氣化金(jin)屬，放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)結束后(hou)又迅速恢(hui)復放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)間隙成為絕(jue)(jue)緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)。絕(jue)(jue)緣(yuan)性能(neng)(neng)太(tai)(tai)低，則工(gong)作液(ye)(ye)成了(le)導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)體(ti)，而不能(neng)(neng)形(xing)成火(huo)花(hua)放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)；絕(jue)(jue)緣(yuan)性能(neng)(neng)太(tai)(tai)高(gao)(gao)(gao)，則放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)間隙小(xiao)，排屑難，切割(ge)速度(du)降低。加工(gong)前要根據不同(tong)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)條(tiao)件選(xuan)擇(ze)不同(tong)型號的(de)(de)(de)乳化液(ye)(ye)。再者必(bi)須(xu)檢(jian)查與(yu)冷卻(que)液(ye)(ye)有關的(de)(de)(de)條(tiao)件，檢(jian)查加工(gong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)量(liang)及(ji)贓污(wu)程度(du)，保證加工(gong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)絕(jue)(jue)緣(yuan)性能(neng)(neng)、洗滌性能(neng)(neng)、冷卻(que)性能(neng)(neng)達到要求。

（3）必(bi)須檢查(cha)導(dao)電塊(kuai)的(de)磨損情況。高(gao)速走絲(si)線切割機(ji)一般在加工(gong)了(le)50～80小(xiao)時后就(jiu)須考(kao)慮改變導(dao)電塊(kuai)的(de)切割位置(zhi)或(huo)者更換(huan)導(dao)電塊(kuai)，有臟污時需用洗滌液清洗。必(bi)須注意(yi)的(de)是：當變更導(dao)電塊(kuai)的(de)位置(zhi)或(huo)者更換(huan)導(dao)電塊(kuai)時，必(bi)須重新(xin)校正電極絲(si)的(de)垂直度(du)，以保證加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)精度(du)和(he)表面(mian)質(zhi)量。

（4）檢(jian)查導輪(lun)的(de)轉動(dong)(dong)情(qing)況(kuang)，若(ruo)轉動(dong)(dong)不(bu)好則(ze)應更換，還必須(xu)仔細檢(jian)查上(shang)、下噴(pen)(pen)嘴的(de)損傷和(he)臟污程(cheng)度(du)，用(yong)清(qing)洗液清(qing)除臟物，有損傷時需(xu)及(ji)時更換。還應經常檢(jian)查貯(zhu)絲(si)筒內絲(si)的(de)情(qing)況(kuang)，絲(si)損耗過大就會(hui)影響加工(gong)精(jing)度(du)及(ji)表面(mian)(mian)質量，需(xu)及(ji)時更換。此外，導電(dian)塊、導輪(lun)和(he)上(shang)、下噴(pen)(pen)嘴的(de)不(bu)良(liang)(liang)狀況(kuang)也(ye)會(hui)引(yin)起線電(dian)極的(de)振動(dong)(dong)，這時即使加工(gong)表面(mian)(mian)能進行良(liang)(liang)好的(de)放電(dian)，但因(yin)線電(dian)極振動(dong)(dong)，加工(gong)表面(mian)(mian)也(ye)很(hen)容易產(chan)生(sheng)波(bo)峰或條紋，最終引(yin)起工(gong)件表面(mian)(mian)粗糙度(du)變差。

（5）保(bao)持(chi)穩(wen)定的(de)(de)電(dian)源電(dian)壓(ya)。電(dian)源電(dian)壓(ya)不(bu)穩(wen)定會造成電(dian)極與工件兩(liang)端不(bu)穩(wen)定，從(cong)而(er)引起擊穿放電(dian)過(guo)程(cheng)不(bu)穩(wen)定而(er)影(ying)響(xiang)工件的(de)(de)表(biao)面質量(liang)。