中走絲加工過(guo)程中螺紋開裂的解決方法

為(wei)了防(fang)止和減少變形和開(kai)裂(lie)，對(dui)于需要線切割的(de)模具，應在成(cheng)品(pin)的(de)各個環上進行選材、熱(re)加工和熱(re)處理。要充分重視各環節；

（1）嚴格檢查原材料的化(hua)學成分、金(jin)相(xiang)組織和探傷，不(bu)(bu)適(shi)用于不(bu)(bu)合格原材料和粗晶鋼及有(you)害雜質。

（2）盡量采用真空熔煉、爐外精煉或電渣重熔鋼；

（3）避免使用淬透性差、易變形的材料；

（4）毛坯鍛(duan)造(zao)(zao)應合理，并符合鐓(dui)粗(cu)、拉(la)拔(ba)長(chang)度(du)、鍛(duan)造(zao)(zao)比(bi)等鍛(duan)造(zao)(zao)規則。原(yuan)材(cai)料的長(chang)度(du)與直徑的比(bi)率(lv)，即鍛(duan)造(zao)(zao)比(bi)率(lv)，優選地選擇在2-3之間；

（5）改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱、全脫氧鹽浴爐加熱、分級淬火、等溫淬火；

（6）選擇理想的冷卻速度和冷卻介質；

（7）淬火鋼應及時回火，盡可能消除淬火內應力，降低脆性；

（8）長時間回火以提高模具的斷裂韌性值；

（9）充分鍛煉以獲得穩定的組織績效；

（10）多次回火，充分轉變殘余奧氏體，消除新的應力；

（11）對于具有第二類回火(huo)脆(cui)性的(de)鋼，應在高溫回火(huo)后迅速冷(leng)(leng)卻（水冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)），以消除第二類回火(huo)脆(cui)性；在模具鋼化(hua)(hua)學處理前進行擴散退火(huo)、球化(hua)(hua)退火(huo)和(he)調質處理，以充分細化(hua)(hua)原(yuan)始組(zu)織。

以上是加(jia)工過程中中間絲(si)開裂的(de)原因。合(he)理選擇加(jia)工參數和(he)加(jia)工外部因素是非常重要(yao)的(de)。江蘇創為數控(kong)機(ji)床有(you)限公司(si)是一家(jia)專業生產線切割機(ji)床的(de)廠家(jia)。如有(you)其他問題(ti)，請(qing)與我們聯系(xi)。