使用走絲切割工(gong)件時(shi)，機床有時(shi)會出現一些(xie)故障，如導輪發熱、轉(zhuan)向(xiang)運動、徑向(xiang)跳(tiao)動等。今天(tian)我們將對這些(xie)故障進行(xing)詳細分析：

導輪在走絲(si)系(xi)統中起著關鍵作(zuo)用

在(zai)導輪(lun)(lun)裝(zhuang)配過程中(zhong)，由于導輪(lun)(lun)控(kong)制不(bu)嚴，或(huo)軸承套平面度(du)、垂直度(du)差，或(huo)軸承質(zhi)量不(bu)合格(ge)，都可能導致導輪(lun)(lun)在(zai)運(yun)行中(zhong)發熱，并終影響到電火花線切割機床導輪(lun)(lun)使用壽(shou)命(ming)的縮短(duan)。

正(zheng)是由于這些問題，鉬絲(si)的抖動導致(zhi)電火花線切割機(ji)床的精度差(cha)。我(wo)們可以(yi)針(zhen)對這些故障(zhang)做出相應的改變：

中走絲(si)線切割出現導(dao)輪發熱該如何處理

以(yi)減少鉬絲的(de)振動(dong)，提(ti)高機床的(de)加工穩定性線切(qie)割機，保證導輪(lun)的(de)質(zhi)量和安裝精度，然后控制(zhi)導輪(lun)的(de)轉向(xiang)和徑向(xiang)跳(tiao)(tiao)動(dong)，保證導輪(lun)轉動(dong)靈活(huo)，防止(zhi)導輪(lun)跳(tiao)(tiao)動(dong)和擺動(dong)

值得補充的是，必須使用(yong)(yong)防水導輪，而線切割(ge)機床(chuang)所用(yong)(yong)軸承(cheng)(cheng)的質量也非(fei)常重要，可以提高軸承(cheng)(cheng)的使用(yong)(yong)壽命。

中走(zou)絲(si)線切(qie)割(ge)機(ji)床(chuang)切(qie)削(xue)液濃度(du)的維護與更換？

(1)水(shui)基切削液的初始與水(shui)的混合比為1:5.5.然后檢測維(wei)修濃度，每(mei)次補水后判斷(duan)是否需要補充

2)補水，每班測(ce)試工作(zuo)液(ye)濃(nong)度(du)。使用濃(nong)度(du)檢測(ce)器和手持式折(zhe)射(she)計進行檢測(ce)。在正(zheng)常(chang)情況下(xia)，濃(nong)度(du)讀數應保持在11.0和12.5之間。超限(xian)(xian)補水，低(di)于極限(xian)(xian)補液(ye)

3)在(zai)加工(gong)過程中，工(gong)作液顏色會(hui)逐(zhu)漸變深，甚至變成棕色和黑色，這是(shi)正常(chang)現象。只要有效過濾(lv)，就不會(hui)影響使用(yong)性(xing)能

4)使(shi)用純化水(shui)效果更好

5)水基切削液在使用過程中容(rong)易產(chan)生大量氣泡，工作水箱(xiang)(xiang)和水箱(xiang)(xiang)中需要泡沫。

6) 當切削(xue)液很臟時，更換所有切削(xue)液并清(qing)潔(jie)切削(xue)液罐。