在加(jia)工工件時(shi)(shi)，有(you)時(shi)(shi)會發生(sheng)斷(duan)線。如(ru)果送絲(si)筒兩端正(zheng)常，可重新接線進(jin)行加(jia)工。一旦中(zhong)間斷(duan)裂，鉬(mu)絲(si)就必(bi)須去掉，這(zhe)不(bu)僅費時(shi)(shi)，而且浪費鉬(mu)絲(si)。那(nei)么(me)，電火花線切(qie)割(ge)加(jia)工中(zhong)斷(duan)絲(si)的(de)原因(yin)是什么(me)?如何處理。

1.鉬絲質(zhi)量差：選擇質(zhi)量好的(de)鉬絲

2.加(jia)工(gong)(gong)參(can)數選擇(ze)不合(he)理(li)：針(zhen)對(dui)不同(tong)的材料和工(gong)(gong)件厚度選擇(ze)合(he)適的加(jia)工(gong)(gong)參(can)數。請注(zhu)意(yi)，在選擇(ze)大電流(liu)

3.的條件時(shi)(shi)，很容易斷(duan)開導(dao)線。導(dao)電(dian)塊從槽(cao)中磨損，導(dao)線被夾緊：將(jiang)導(dao)電(dian)塊調整到新(xin)位置，必要時(shi)(shi)更換導(dao)電(dian)塊

4.切削液(ye)濃度(du)不當：將切削液(ye)濃度(du)保持在11-12.5%

5.導向輪(特別是支(zhi)撐導向輪)的精度(du)：軸承(cheng)應嚴(yan)格按照機床的保養說(shuo)明定(ding)期更換，必要(yao)時應更換導(dao)向輪或軸承(cheng)

6.配重塊提供的張(zhang)力過大：0.2mm鉬(mu)絲選用2個(ge)配重塊(kuai);0.18mm鉬絲選用一(yi)對重;不需要0.15-0.12mm的(de)電(dian)線(xian)

7.沖(chong)(chong)洗(xi)液太小，無法(fa)有(you)效沖(chong)(chong)入(ru)切割縫，且不良的排放條件會(hui)導致斷線：設(she)置合(he)理的沖(chong)(chong)洗(xi)液尺寸(cun);定(ding)期檢(jian)查(cha)切削(xue)液是否充(chong)足，循環通(tong)道是否暢(chang)通(tong)

8.工件變(bian)形、夾持和折斷鉬絲：避(bi)免材(cai)料切割變(bian)形：材(cai)料熱處理(li)工藝(yi)合理(li);預加工(gong)螺紋(wen)孔(kong);預切割以釋放應力;優化切割路徑

9.工(gong)件表面有毛刺或氧化(hua)皮，導致加工(gong)過程中莫名其妙的(de)斷線(xian)：在電火花(hua)線(xian)切割前(qian)打磨或拋光工(gong)件表面

10.工件材(cai)料內部有(you)(you)非(fei)導(dao)電雜質或工件表面(mian)有(you)(you)非(fei)導(dao)電氧化物：更(geng)換材(cai)料;切割前去除(chu)非導電(dian)雜(za)質

11.工(gong)件(jian)(jian)經加(jia)(jia)工(gong)后，落(luo)下并斷(duan)開鉬絲：一般情況(kuang)下，在中(zhong)線切割噴嘴(zui)中(zhong)不(bu)會出現這種現象。試(shi)著在加(jia)(jia)工(gong)前用(yong)磁鐵(tie)吸住工(gong)件(jian)(jian)。或(huo)調整加(jia)(jia)工(gong)參數和(he)水解液(ye)濃度(du)，以防(fang)止切割后工(gong)件(jian)(jian)掉落(luo)

12.線(xian)(xian)切(qie)(qie)割液(ye)質量差，濃(nong)度(du)不合適：加工液(ye)長時(shi)間不更換，太(tai)臟(zang)，導致排屑(xie)不良，斷線(xian)(xian)。對于高厚(hou)(hou)工件(jian)，使用適合厚(hou)(hou)工件(jian)切(qie)(qie)割的工作液(ye)。選(xuan)用正品線(xian)(xian)切(qie)(qie)割液(ye)和(he)純(chun)化水，濃(nong)度(du)保持(chi)在15-18%。