中(zhong)走(zou)絲(si)線切割(ge)使用(yong)(yong)多次切割(ge)時(shi),需著重的幾(ji)點要領，中(zhong)走(zou)絲(si)線切割(ge)的修邊功能(neng)是多刀，首刀用(yong)(yong)來(lai)切割(ge)，后面(mian)幾(ji)刀用(yong)(yong)來(lai)修整光(guang)潔度，所(suo)以使用(yong)(yong)中(zhong)線切割(ge)能(neng)達到的光(guang)潔度高。

因為WEDM用的(de)(de)電(dian)(dian)極線(xian)是反復放電(dian)(dian)的(de)(de)。使(shi)用刀具修復功能時，隨著切(qie)(qie)削面積的(de)(de)增加，電(dian)(dian)極絲(si)(si)會被拉斷和(he)丟失，電(dian)(dian)極絲(si)(si)會變(bian)得越來越細，最終影響工(gong)(gong)作(zuo)精度和(he)后期(qi)的(de)(de)放電(dian)(dian)切(qie)(qie)削效果。因此，為了(le)獲得高精度，每次切(qie)(qie)割(ge)前(qian)都需(xu)要(yao)測量鉬(mu)絲(si)(si)的(de)(de)實(shi)際直徑(jing)。建議在切(qie)(qie)割(ge)導絲(si)(si)后，正式(shi)切(qie)(qie)割(ge)工(gong)(gong)件前(qian)，擰緊鉬(mu)絲(si)(si)。如(ru)果鉬(mu)絲(si)(si)長期(qi)重(zhong)復使(shi)用，需(xu)要(yao)測量鉬(mu)絲(si)(si)的(de)(de)直徑(jing)和(he)圓度。如(ru)果電(dian)(dian)極線(xian)嚴重(zhong)損壞，請更換新的(de)(de)。

使(shi)用(yong)多次切割(ge)時，請(qing)注意以(yi)下幾點：

(1)鉬(mu)(mu)絲(si)(si)(si)閑置(zhi)時(shi)，要檢查(cha)鉬(mu)(mu)絲(si)(si)(si)是否有(you)抖動，鉬(mu)(mu)絲(si)(si)(si)松緊(jin)是否適中(zhong)。走絲(si)(si)(si)電火花(hua)加(jia)工的標(biao)準配(pei)置(zhi)中(zhong)一般包含導絲(si)(si)(si)模，可以(yi)保(bao)持(chi)鉬(mu)(mu)絲(si)(si)(si)穩(wen)定。目(mu)前寶(bao)瑪數控電火花(hua)加(jia)工的標(biao)準導絲(si)(si)(si)模使用(yong)壽(shou)命(ming)最長可達6個(ge)月，其C型機床也有(you)伺服上絲(si)(si)(si)裝置(zhi)，不(bu)同于傳統(tong)的機械上絲(si)(si)(si)裝置(zhi)。

(2)導電塊表面是(shi)否有切割痕(hen)跡，鉬絲是(shi)否卡在導電塊內。

(3)工作液的(de)流量和顏(yan)色是否(fou)正(zheng)常(chang)。

(4)加工(gong)前，需要對工(gong)藝進行模擬。判斷(duan)系統(tong)生(sheng)成的切(qie)割程(cheng)序(xu)是否真實。

(5)根據材料的(de)特(te)性，最終切削的(de)工作余量應盡可(ke)能(neng)長，以減少材料變形的(de)影響。

(6)切割后工作面的幾(ji)個(ge)問題：

表(biao)面的(de)絲痕可能是由于電極絲晃動(dong)或材(cai)料變形、偏置(zhi)設置(zhi)不合理造成(cheng)的(de)。

工作面兩端黑點嚴重，工作液(ye)問題。建議使用BM-4水基線切割液(ye)。

切割后，請及時用(yong)草(cao)酸(suan)清洗工件，然(ran)后用(yong)清水沖洗掉(diao)草(cao)酸(suan)殘渣。用(yong)干凈的白(bai)布擦去水漬，最后涂防銹油。