數控中走絲線(xian)切割機床要按照下面的步驟進行：

1、打開線切(qie)割系統軟件(jian)，進入初始界面(mian)，點(dian)擊“加工”；

2、本控(kong)制軟(ruan)(ruan)件除可以讀(du)(du)取DXF 類型文件自己生(sheng)(sheng)成加工代(dai)碼以外，還(huan)可以讀(du)(du)取其他(ta)軟(ruan)(ruan)件生(sheng)(sheng)成的代(dai)碼。

讀取(qu)DXF 類(lei)型(xing)文件生成代碼加(jia)工：進入此界面后(hou)，調圖(tu)→調DXF →回車→滿屏→做引入線→執行1/2→后(hou)置生成G 代碼。

3、進(jin)入(ru)圖一界面后，點擊“讀盤”,此時進(jin)入(ru)文(wen)件名列表界面，找出已保存的文(wen)件（加工代碼），并打開。

4、打開文件以后，找出圖(tu)(tu)形上(shang)的(de)(de)穿絲(si)位置后，將工件安裝在工作(zuo)上(shang)，鉬絲(si)的(de)(de)切入(ru)位置要和圖(tu)(tu)形上(shang)的(de)(de)位置一(yi)致。

3、打開冷(leng)卻液(ye)和運(yun)絲筒，將(jiang)冷(leng)卻液(ye)的大小調整到合適(shi)的流量。

4、根(gen)據工(gong)件的厚度(du)和(he)所(suo)要的表面(mian)質量，選擇(ze)合適的加工(gong)參數、打開高頻開關(guan)。

7、當上述(shu)工(gong)作(zuo)準備好以(yi)后，點(dian)擊“切割”，此時就(jiu)進入加工(gong)狀態。

8、當加工開(kai)始后，調整切割速度，直到加工電(dian)流(liu)穩(wen)定為止，既(ji)電(dian)流(liu)表指針(zhen)的擺動越(yue)小越(yue)好(hao)。

注：在(zai)加工中電(dian)流不可以過(guo)大，一般在(zai)1~1.，zui大不可以超(chao)過(guo)4A 。

在(zai)機床(chuang)加工(gong)狀態下，不可以改變加工(gong)參(can)數(shu)，如果需要必須在(zai)鉬(mu)絲換向的時候(hou)改數(shu)控中走絲線切割機床(chuang)操作前的準備工(gong)作：

1、熟悉3B 格(ge)式編程方法。

2、檢(jian)查脈沖電源、控制臺接(jie)線、各按鈕(niu)位(wei)置(zhi)是否正常。

3、檢查線切(qie)割(ge)機床(chuang)的(de)電極絲是否都落(luo)入導輪槽(cao)內，饋電塊是否與(yu)電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當。

4、檢查行程撞塊(kuai)是(shi)否在兩行程開(kai)關之間的區域(yu)內，冷卻液管是(shi)否通暢。

5、用(yong)油(you)(you)槍(qiang)給(gei)工作臺導(dao)輪副、齒輪副、絲杠螺母及(ji)貯(zhu)絲機(ji)構加油(you)(you)（HJ-30機(ji)械(xie)油(you)(you)），線架導(dao)輪加高速機(ji)械(xie)油(you)(you)。

6、開(kai)機前確定機，機床處于(yu)下列(lie)狀態：電(dian)柜門(men)必須關(guan)(guan)嚴，絲筒行(xing)程撞塊(kuai)不能壓住行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)，急停(ting)按鈕(niu)處于(yu)復位的(de)狀態。如未繞絲開(kai)機剛應該使斷機開(kai)關(guan)(guan)處于(yu)位。

7、安(an)裝(zhuang)工(gong)件(jian)(jian)，電(dian)極絲接(jie)脈(mo)(mo)沖(chong)電(dian)源(yuan)輸(shu)出負(fu)極，工(gong)件(jian)(jian)接(jie)脈(mo)(mo)沖(chong)電(dian)源(yuan)輸(shu)出正極。