中走絲(si)線(xian)切割機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主要(yao)用于(yu)對各(ge)類模具(ju)、精(jing)(jing)密零部(bu)(bu)件制造等各(ge)種(zhong)導電體(ti)的復雜型(xing)腔和曲面形體(ti)加(jia)工。中走絲(si)線(xian)切割機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)具(ju)有加(jia)工精(jing)(jing)度(du)高(gao)，光潔度(du)高(gao)、速度(du)快等特點。機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)外觀設計(ji)美觀大(da)方，結構(gou)(gou)設計(ji)合理緊湊，機(ji)(ji)(ji)械結構(gou)(gou)堅固結實(shi)。機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)在結構(gou)(gou)特性，具(ju)有極強(qiang)的實(shi)用性功能。中走絲(si)線(xian)切割機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)所有零部(bu)(bu)件和各(ge)種(zhong)儀表的計(ji)量單位全部(bu)(bu)采用國際單位（SI）標(biao)準。設(she)備防護裝置齊(qi)全可靠，符合國家有關部門(men)對機床安全防護通用條款的規定(ding)及(ji)要求(qiu).

一、中走絲線(xian)切割機(ji)床工件裝(zhuang)夾要求(qiu)

1、工件裝夾前必須先(xian)清(qing)理干凈銹(xiu)渣(zha)、雜(za)質。

2、模板、型板等切割(ge)工件的安裝表面在裝夾前要用油(you)石(shi)打磨(mo)修整，防止中走絲線切割(ge)機床表面凹(ao)凸不平(ping)，影響裝夾精(jing)度或與下噴(pen)嘴干(gan)涉(she)。

3、中走(zou)絲(si)線切(qie)割機床工(gong)件的裝夾(jia)方(fang)法必須正確，確保(bao)工(gong)件平直緊固。

4、嚴(yan)禁使用滑牙螺(luo)釘。螺(luo)絲釘鎖(suo)入(ru)深度要在8mm以(yi)上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。

5、壓(ya)塊要持平裝夾，保證裝夾件受力(li)均(jun)勻平衡(heng)。

6、裝夾過程要小(xiao)心謹慎，防止(zhi)工件（板(ban)材(cai)）失(shi)穩掉(diao)落。

7、中(zhong)走絲線切割(ge)機(ji)床工件裝(zhuang)夾的位置應有利于工件找正(zheng)，并與機(ji)床行程相適應，利于編程切割(ge)。

8、工(gong)件（板(ban)材）裝夾好后，必須再次檢查確認與(yu)機頭，極間線等是否(fou)干涉現象。

二、中走絲(si)線(xian)切割機床操作規程

1．檢查電路系統的開(kai)(kai)關旋鈕，開(kai)(kai)啟(qi)交流穩壓電源(yuan)，先開(kai)(kai)電源(yuan)開(kai)(kai)關，后開(kai)(kai)高壓開(kai)(kai)關，5分鐘后，方可與負線(xian)連(lian)接。

2．中(zhong)走絲線切割機床(chuang)控制臺(tai)在開(kai)啟電源開(kai)關后(hou)，應(ying)先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管(guan)是否正(zheng)常，輸入(ru)信(xin)息(xi)約5分鐘(zhong)，進行試運算，正常后，方可加工。

3．線(xian)切割(ge)高(gao)頻電源(yuan)開關加工前應(ying)放在關斷位置，在鉬絲(si)運轉情(qing)況下，方可(ke)開啟高(gao)頻電源(yuan)，并應(ying)保持(chi)在60～80伏為宜。停車前應先關閉高(gao)頻(pin)電(dian)源。

4．切割加(jia)(jia)工時，應加(jia)(jia)冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不(bu)可在拉(la)弧情況下加(jia)(jia)工。

5．發生(sheng)故障(zhang)，應立即關閉高(gao)頻電源，分析原因，中走絲(si)線切割機床電箱(xiang)內不準放(fang)入其(qi)它物品(pin)，尤其(qi)金屬器(qi)材。

6．禁止用手或導體接觸(chu)電極(ji)絲(si)或工件。也不準用濕手接觸(chu)開關或其它電器部分。