（1）預(yu)先在毛坯的適當位置用穿(chuan)孔(kong)機(ji)或電火花(hua)成形機(ji)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔(kong)，穿絲孔(kong)中心與凸模輪(lun)廓線間的引(yin)入切(qie)割線段(duan)長(chang)度選取5—10mm。

（2）凸模的輪廓線(xian)與(yu)毛(mao)坯邊(bian)緣的寬度應至少(shao)保證在毛(mao)坯厚度的1/5。

（3）為后續(xu)切割(ge)預留的連接部分（暫停點）應選擇在(zai)靠近工(gong)件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決(jue)于工件(jian)大小(xiao)，）。

（4）為補償扭轉變形，將大部分(fen)的(de)殘留(liu)變形量(liang)留(liu)在第1次粗(cu)割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精(jing)割方式，由于切(qie)割余量小，變(bian)形量也變(bian)小了。

（5）大(da)部分外形4次切割加工完(wan)成后(hou)，將工件用(yong)(yong)壓(ya)縮(suo)空氣吹干，再用(yong)(yong)酒(jiu)精溶(rong)液將毛坯(pi)端(duan)面洗凈，涼干，然后(hou)用(yong)(yong)粘(zhan)結(jie)劑或液態快干膠（通常(chang)采(cai)用(yong)(yong)502快干(gan)膠水）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再(zai)按(an)原先4次(ci)的(de)偏移(yi)量切割工(gong)件的(de)預留連接(jie)部分(fen)（注(zhu)意：切勿(wu)把膠水滴到工(gong)件的(de)預留連接(jie)部分(fen)上(shang)，以免造(zao)成不導電而不能加工(gong)）。

一(yi)般情況下，凸(tu)模外形(xing)規則(ze)時，數(shu)控線(xian)切(qie)割(ge)加工(gong)常將預(yu)留連(lian)接部分（暫停(ting)點，即為(wei)使工(gong)件在第(di)1次(ci)的(de)粗割(ge)后(hou)(hou)不與毛坯完全分(fen)離而預(yu)留(liu)下的(de)一(yi)小段切割(ge)軌跡(ji)線）留(liu)在(zai)平(ping)面位置上，大(da)部分(fen)精割(ge)完畢后(hou)(hou)，對預(yu)留(liu)連(lian)接(jie)部分(fen)只做一(yi)次(ci)切割(ge)，以后(hou)(hou)再由鉗(qian)工(gong)(gong)(gong)修(xiu)磨(mo)平(ping)整(zheng)，這樣可減少凸模(mo)在(zai)中走(zou)絲(si)數控(kong)線切割(ge)上的(de)加工(gong)(gong)(gong)費用(yong)。硬質合金凸模(mo)由于材料硬度(du)高(gao)及形(xing)狀狹長(chang)等特點，導致加工(gong)(gong)(gong)速度(du)慢且容(rong)易(yi)變形(xing)，特別在(zai)其形(xing)狀不規則(ze)的(de)情況下，預(yu)留(liu)連(lian)接(jie)部分(fen)的(de)修(xiu)磨(mo)給鉗(qian)工(gong)(gong)(gong)帶來很大(da)的(de)難度(du)。因此在(zai)中走(zou)絲(si)數控(kong)線切割(ge)加工(gong)(gong)(gong)階段可對工(gong)(gong)(gong)藝進行適當的(de)調整(zheng)，使(shi)外形(xing)尺寸精度(du)達到要(yao)求，免(mian)除鉗(qian)工(gong)(gong)(gong)裝配前對暫停(ting)點的(de)修(xiu)磨(mo)工(gong)(gong)(gong)序。

數控線切割由于(yu)硬質合金硬度高，切割厚(hou)度大，導致加工速度慢，扭(niu)轉變形嚴(yan)重(zhong)，大部(bu)分外形加工及預留連接部(bu)分（暫(zan)停點）的加工均采取4次切割(ge)(ge)方(fang)式且(qie)兩部分的切割(ge)(ge)參數和偏移量（Offset）均一致。次切割(ge)電極(ji)絲(si)（鉬絲(si)）偏移量(liang)加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完(wan)全扭轉變形，在后面3次(ci)能夠有足夠余量(liang)進行精(jing)割加(jia)工，這樣可使工件后尺寸得(de)到保證。