1．檢查電路系統的開(kai)關(guan)旋鈕，開(kai)啟交流(liu)穩(wen)壓電源，先(xian)開(kai)電源開(kai)關(guan)，后開(kai)高壓開(kai)關(guan)，5分鐘后，方可與負線連接(jie)。

2．控制臺在開啟(qi)電源(yuan)開關后，應先檢查穩壓電源(yuan)的輸出數據及(ji)氖(nai)燈數碼管(guan)是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。

3．線切割高頻(pin)電(dian)源(yuan)開關(guan)加工前應放在(zai)關(guan)斷位(wei)置，在(zai)鉬絲運轉情況(kuang)下，方可開啟高頻(pin)電(dian)源(yuan)，并(bing)應保持在(zai)60～80伏為宜。停車前應先關(guan)閉高頻(pin)電(dian)源(yuan)。

4．切割加工時，應加冷卻(que)液。鉬絲接觸工件時，應檢(jian)查高頻電(dian)源的電(dian)壓(ya)與電(dian)液值是否正常，切不可在拉弧(hu)情況下加工。

5．發生(sheng)故障，應(ying)立即關閉(bi)高頻電(dian)源，分析原因，電(dian)箱(xiang)內(nei)不準放入(ru)其(qi)它物品，尤其(qi)金屬(shu)器材。

6．禁止用手(shou)或(huo)(huo)導體(ti)接(jie)觸電極絲或(huo)(huo)工件。也不準用濕手(shou)接(jie)觸開關或(huo)(huo)其它電器部分 。

安全指導(dao)

1、操作者必(bi)須熟悉機(ji)床的(de)性能與結構(gou)，掌(zhang)握操作程序，嚴格(ge)遵守(shou)安全(quan)守(shou)則和(he)操作維護規程。

2、非指(zhi)定人員不得隨便動用設備，室內(nei)有(you)安全防火(huo)措施(shi)。

3、開動機(ji)床前(qian)應先做好下(xia)列工作：

1)檢查(cha)機床各部是(shi)否(fou)完(wan)好，定期調整水平。按潤滑(hua)規(gui)定加(jia)足潤滑(hua)油(you)和在(zai)工作液(ye)箱(xiang)盛滿皂(zao)化(hua)油(you)水液(ye)，并保持清潔，檢查(cha)各管道接頭是(shi)否(fou)牢。

2)檢(jian)查機床與控制箱的連(lian)線是(shi)否接好(hao)(hao)，輸入信號是(shi)否與拖板移(yi)動方向一致，并將高頻脈沖電源(yuan)調好(hao)(hao)。

3)檢查(cha)工作臺縱(zong)橫向行(xing)程是否(fou)靈活，滾(gun)(gun)珠筒(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)往復(fu)移動是否(fou)靈活，并將滾(gun)(gun)絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)移至行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)在(zai)兩(liang)檔板(ban)的中(zhong)間(jian)位置(zhi)。行(xing)程開(kai)關(guan)(guan)擋塊(kuai)要調在(zai)需要的范圍(wei)內，以免開(kai)機(ji)時(shi)滾(gun)(gun)絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)沖出造(zao)成脫(tuo)絲(si)(si)，關(guan)(guan)滾(gun)(gun)絲(si)(si)筒(tong)電機(ji)必須在(zai)滾(gun)(gun)絲(si)(si)筒(tong)移動到中(zhong)間(jian)位置(zhi)時(shi)，才能關(guan)(guan)閉電源，切勿將要換向時(shi)關(guan)(guan)閉。以免慣性作用使(shi)滾(gun)(gun)絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)移動而沖斷(duan)鉬(mu)絲(si)(si)，甚至絲(si)(si)桿(gan)螺母脫(tuo)絲(si)(si)。上述檢查(cha)無誤后(hou)，方(fang)可開(kai)機(ji)。

4)安(an)裝(zhuang)(zhuang)工件(jian)，將需切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)工件(jian)置(zhi)于安(an)裝(zhuang)(zhuang)臺用壓(ya)板螺絲固定，在切(qie)(qie)割(ge)(ge)整個型腔時，工件(jian)和安(an)裝(zhuang)(zhuang)臺不能碰著線架，如切(qie)(qie)割(ge)(ge)凹模，則應在安(an)裝(zhuang)(zhuang)鉬絲穿過工件(jian)上(shang)的(de)(de)預留(liu)孔，經找正后(hou)才能切(qie)(qie)割(ge)(ge)。

5)切(qie)割(ge)工(gong)件(jian)時(shi)，先啟動滾(gun)絲(si)筒，撳走絲(si)按鈕，待導輪轉(zhuan)動后(hou)(hou)再啟動工(gong)作液電(dian)機，打(da)開(kai)工(gong)作液閥。如在(zai)切(qie)割(ge)途中停車或加工(gong)完(wan)畢停機時(shi)，必須先關變(bian)頻，切(qie)斷(duan)高頻電(dian)源，再關工(gong)作液泵，待導輪上工(gong)作液甩掉后(hou)(hou)，最后(hou)(hou)關斷(duan)滾(gun)絲(si)筒電(dian)機。

6)工(gong)作液(ye)應保持(chi)清潔(jie)，管道暢通，為減少(shao)工(gong)作液(ye)中的(de)電蝕(shi)物(wu)，可在工(gong)作臺及回水槽和工(gong)作液(ye)箱內放置泡沫塑料進行過濾，并(bing)定期(qi)洗清工(gong)作液(ye)箱、過濾器(qi)，更換工(gong)作液(ye)。

7)經常保(bao)持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動(dong)導軌的清潔，切勿使灰塵等(deng)進入，以免影響運(yun)動(dong)精(jing)度(du)。

8)如(ru)滾絲筒(tong)在換向時有抖絲或振動情況(kuang)，應立即(ji)停(ting)止使用，檢查有關零(ling)件是否(fou)松動，并(bing)及時調整

9)每周(zhou)應有1-2次用煤油射入導輪(lun)軸承(cheng)內(nei)，以保持清潔和使用壽命。

10)要特別注意對控制臺(tai)裝置的精心(xin)維護，保持(chi)清潔。

11)操作者不(bu)得亂動電氣(qi)元件及控制(zhi)臺裝置(zhi)，發(fa)現(xian)問題應立(li)即停機(ji)，通(tong)知維修(xiu)人員檢修(xiu)。

12)工(gong)作結束或下班時(shi)要切斷電源，擦拭機床及(ji)控制的(de)全部(bu)裝置，保持整(zheng)潔，可用罩將計算(suan)機全部(bu)蓋好(hao)，清掃(sao)工(gong)作場(chang)地(di)(要避免灰塵飛揚(yang))特別是(shi)機床的(de)導軌滑動(dong)面擦干凈，并加好(hao)油認真做好(hao)交接(jie)班及(ji)運行記錄。