中走絲(si)線切割機(ji)床(chuang)的(de)平穩運行必需要保證在(zai)加工的(de)時(shi)分(fen)(fen)不重復(fu)的(de)斷絲(si)，斷絲(si)的(de)概率是和放電的(de)能量和工件的(de)厚度來實現增(zeng)大的(de)，也就是在(zai)鉬絲(si)放電的(de)時(shi)分(fen)(fen)遭到離子(zi)的(de)炮擊冷卻(que)以及逗留有(you)著緊密(mi)的(de)聯系。切割的(de)功(gong)率和外表粗糙(cao)度也與(yu)極間冷卻(que)與(yu)消電離并康復(fu)絕(jue)緣狀態有(you)關。

現在很多線切割機床都是用這含(han)有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，切割完成后會出現下列現象，一個是工件粘附在基體上的，需要敲擊才能與基體脫離，第二個是工件表面沾著的物體，需要煤油才能清除。 必須在放電的時候達到一定的溫度，乳化物質分解成顆粒狀，黏在切割面上大量的堆積，嚴重影響排屑甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。

所(suo)以乳(ru)化(hua)液的(de)(de)顆(ke)粒(li)在房間表面(mian)(mian)堆積越(yue)多(duo)，工(gong)(gong)件就(jiu)(jiu)越(yue)厚，運絲(si)(si)也就(jiu)(jiu)慢，鉬絲(si)(si)在加(jia)工(gong)(gong)去停留的(de)(de)時間越(yue)長(chang)，加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)中(zhong)(zhong)走絲(si)(si)機(ji)床也就(jiu)(jiu)斷(duan)絲(si)(si)越(yue)來越(yue)多(duo)，所(suo)以乳(ru)化(hua)液會(hui)大大的(de)(de)限制線切(qie)割的(de)(de)切(qie)割效率，因此(ci)，要(yao)突(tu)破這樣的(de)(de)局限，就(jiu)(jiu)需要(yao)采用水基型工(gong)(gong)作(zuo)液，它不(bu)僅(jin)能有效提高中(zhong)(zhong)走絲(si)(si)線切(qie)割加(jia)工(gong)(gong)效率，提高加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)光(guang)潔度，還具(ju)有環保特(te)點，這樣的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)液目前市場上已經有了一些(xie)。