線(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)床(chuang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)上有未完(wan)全融(rong)合(he)的(de)縫(feng)隙(xi)，其交接(jie)邊緣(yuan)是(shi)圓(yuan)滑(hua)的(de)這(zhe)種縫(feng)隙(xi)稱冷隔。線(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)床(chuang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)局部為充滿，線(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)床(chuang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)缺(que)肉，末端呈(cheng)圓(yuan)弧稱澆不(bu)到。干沙實型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)特別是(shi)無負(fu)壓(ya)情況(kuang)下(xia)澆注鐵(tie)合(he)金(jin)是(shi)，線(xian)(xian)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)床(chuang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)很容易出現冷隔和澆不(bu)到缺(que)陷，造(zao)(zao)成機(ji)床(chuang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)報廢。

泡(pao)沫型被加熱、分(fen)解(jie)、分(fen)解(jie)產物又被加熱到(dao)金(jin)屬液的(de)溫(wen)(wen)度需要(yao)吸收(shou)熱量，從而使金(jin)屬液降(jiang)溫(wen)(wen)；另外，分(fen)解(jie)氣體(ti)(ti)增大了液體(ti)(ti)金(jin)屬充型的(de)阻力。這(zhe)兩(liang)個(ge)原(yuan)因使的(de)金(jin)屬液體(ti)(ti)流(liu)動(dong)性(xing)大大降(jiang)低，這(zhe)是產生冷隔和澆不到(dao)的(de)主要(yao)原(yuan)因。

此外，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)方案(an)、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統結構及(ji)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)操作對產生冷隔、澆(jiao)(jiao)不到也有一定影(ying)響。

線切割機床鑄件防止(zhi)措施：

①提(ti)(ti)(ti)高金(jin)屬液澆注溫(wen)度(du)。實型(xing)鑄造澆注溫(wen)度(du)應(ying)比同樣條(tiao)件下砂型(xing)鑄造澆注溫(wen)度(du)須提(ti)(ti)(ti)高30℃，一般建(jian)議提(ti)(ti)(ti)高30~50攝氏(shi)度(du)。

②澆(jiao)注(zhu)時在型(xing)壁負壓(ya)下澆(jiao)注(zhu)可降低金(jin)(jin)屬液充型(xing)時氣(qi)體的阻力，當(dang)(dang)泡沫型(xing)質量(liang)(liang)較(jiao)好，密度小而強度高、發(fa)氣(qi)量(liang)(liang)小時，澆(jiao)注(zhu)鋁合金(jin)(jin)鑄件可以(yi)不(bu)用負壓(ya)澆(jiao)注(zhu)。當(dang)(dang)泡沫型(xing)質量(liang)(liang)不(bu)好，澆(jiao)注(zhu)鑄件時需要(yao)負壓(ya)。澆(jiao)注(zhu)線切割機(ji)床鑄件時一般均都采用負壓(ya)澆(jiao)注(zhu)。

③選擇(ze)合理(li)的線切割機床(chuang)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)方案。如采用(yong)頂(ding)注(zhu)(zhu)試(shi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統，空心直澆(jiao)(jiao)道(dao)，盡量減短(duan)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統總長度，讓金屬液流(liu)程縮短(duan)，充(chong)型過程流(liu)暢，以防(fang)止冷隔和澆(jiao)(jiao)不(bu)到缺陷。