（1）預(yu)先在毛坯(pi)的適當位置用穿孔(kong)機或電(dian)火花成形機加(jia)工好(hao)Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓(kuo)線間的引(yin)入切割(ge)線段長度選(xuan)取5—10mm。

（2）凸模(mo)的(de)輪(lun)廓線與毛(mao)坯邊緣(yuan)的(de)寬度應至少保證在(zai)毛(mao)坯厚度的(de)1/5。

（3）為后續(xu)切(qie)割預留的連(lian)接部(bu)(bu)分（暫停點(dian)）應選擇在(zai)靠近(jin)工件毛坯重心部(bu)(bu)位，寬(kuan)度選取3—4mm（取決于工件大小(xiao)，）。

（4）為(wei)補償扭轉變(bian)(bian)形(xing)，將大部分的殘留(liu)變(bian)(bian)形(xing)量留(liu)在第1次(ci)粗割階段(duan)，增大偏移量至(zhi)0.15—0.18mm。后續的3次采用精(jing)割方式，由(you)于(yu)切(qie)割余(yu)量小，變(bian)形量也變(bian)小了。

（5）大(da)部分外形(xing)4次切割(ge)加工完成后(hou)，將工件用壓縮空氣吹干(gan)(gan)，再用酒精溶(rong)液將毛坯端(duan)面洗凈，涼干(gan)(gan)，然后(hou)用粘結劑或(huo)液態快干(gan)(gan)膠（通常(chang)采(cai)用502快干膠水(shui)）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金(jin)屬薄片粘牢(lao)在毛坯上，再按原先(xian)4次的(de)(de)偏移(yi)量切割工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)預(yu)留連(lian)接(jie)部分（注意：切勿把(ba)膠水滴到工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)預(yu)留連(lian)接(jie)部分上(shang)，以(yi)免造成不(bu)導(dao)電(dian)而不(bu)能加(jia)工(gong)(gong)）。

一般(ban)情(qing)況下，凸(tu)模外形規則時，數控線切(qie)割加工(gong)常將預留連接(jie)部分（暫停(ting)點，即(ji)為(wei)使(shi)工(gong)件在第1次的(de)(de)粗割后(hou)不與毛坯完全分(fen)(fen)(fen)離而預留下的(de)(de)一小段切(qie)(qie)(qie)割軌跡線(xian)）留在(zai)平面(mian)位置上，大部分(fen)(fen)(fen)精割完畢后(hou)，對預留連接(jie)部分(fen)(fen)(fen)只(zhi)做一次切(qie)(qie)(qie)割，以(yi)后(hou)再由(you)鉗(qian)(qian)工(gong)修磨(mo)平整，這樣可(ke)減少凸(tu)(tu)模在(zai)中(zhong)走(zou)絲(si)數控線(xian)切(qie)(qie)(qie)割上的(de)(de)加工(gong)費用(yong)。硬(ying)質合金凸(tu)(tu)模由(you)于(yu)材料硬(ying)度(du)(du)高及形(xing)狀(zhuang)狹長(chang)等特(te)點(dian)，導致加工(gong)速(su)度(du)(du)慢且容易變形(xing)，特(te)別在(zai)其形(xing)狀(zhuang)不規(gui)則的(de)(de)情況下，預留連接(jie)部分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)修磨(mo)給鉗(qian)(qian)工(gong)帶來很大的(de)(de)難度(du)(du)。因(yin)此在(zai)中(zhong)走(zou)絲(si)數控線(xian)切(qie)(qie)(qie)割加工(gong)階(jie)段可(ke)對工(gong)藝進行適(shi)當的(de)(de)調整，使外形(xing)尺寸(cun)精度(du)(du)達(da)到(dao)要求(qiu)，免除鉗(qian)(qian)工(gong)裝配(pei)前對暫(zan)停點(dian)的(de)(de)修磨(mo)工(gong)序。

數控線(xian)切割由于硬質(zhi)合金硬度(du)(du)高(gao)，切割厚度(du)(du)大(da)(da)，導致加工速度(du)(du)慢，扭轉(zhuan)變形嚴重，大(da)(da)部(bu)分外形加工及預留連接部(bu)分（暫停點）的加工均采取4次(ci)切割(ge)方(fang)式(shi)且兩部分的(de)切割(ge)參(can)數和(he)偏移(yi)量（Offset）均一致。次切割電極絲(si)（鉬(mu)絲(si)）偏(pian)移量加大至(zhi)0.15—0.18mm，以使(shi)工件充分釋放內(nei)應力及完全扭轉變形，在后面(mian)3次能(neng)夠(gou)有足夠(gou)余量進行(xing)精割加(jia)工，這樣可使工件后尺寸得到保證。