1.工件(jian)尺寸準確，表面光潔度差

故(gu)障原(yuan)因：刀(dao)具刀(dao)尖(jian)受(shou)損，不鋒利；機床(chuang)產生共振，放置不平穩；機床(chuang)有爬行現(xian)象；加(jia)工工藝不好。

解決(jue)方案：刀具磨損(sun)(sun)或(huo)(huo)(huo)受損(sun)(sun)后不鋒(feng)利，則重新(xin)磨刀或(huo)(huo)(huo)選(xuan)擇更好的(de)刀具重新(xin)對刀;機床(chuang)產生共振或(huo)(huo)(huo)放置不平穩(wen)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wen);機械(xie)產生爬(pa)行的(de)原因為拖板導(dao)軌磨損(sun)(sun)厲害，絲杠滾珠磨損(sun)(sun)或(huo)(huo)(huo)松動，機床(chuang)應(ying)注意保養，上下班之后應(ying)清掃鐵(tie)絲，并及時加(jia)潤滑(hua)油，以減少摩擦;選(xuan)擇適合工件加(jia)工的(de)冷卻液，在能達到其(qi)他(ta)工序加(jia)工要求(qiu)的(de)情況(kuang)下，盡量選(xuan)用(yong)較高的(de)主軸轉速。

2.工件產生(sheng)錐度(du)大小頭現象

故障(zhang)原因：機(ji)床放(fang)置的水(shui)平沒(mei)調整好，一高一低，產(chan)生(sheng)放(fang)置不平穩;車削長(chang)軸時，貢(gong)獻材料(liao)比較硬，刀具吃(chi)刀比較深(shen)，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diao)整機床的水平度，打下扎(zha)實的地(di)基(ji)，把機床固定好提高其韌性(xing);選擇合(he)理的工藝和適當的切削(xue)進給量避免刀(dao)具(ju)受力(li)讓(rang)刀(dao);調(diao)整尾座。

3.驅動器相位燈正常，而加工(gong)(gong)出來的工(gong)(gong)件(jian)尺(chi)寸(cun)時大(da)時小故(gu)障(zhang)原因：機床拖(tuo)板(ban)長(chang)期(qi)高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重(zhong)復定(ding)位精度在(zai)長(chang)期(qi)使(shi)(shi)用(yong)中產生偏差;拖(tuo)板(ban)每(mei)次都能準(zhun)確回到加工(gong)(gong)起(qi)點(dian)，但加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)尺(chi)寸(cun)仍(reng)然變化(hua)。此種(zhong)現象(xiang)一(yi)般由主軸引起(qi)，主軸的高速轉動使(shi)(shi)軸承磨損嚴重(zhong)，導致加工(gong)(gong)尺(chi)寸(cun)變化(hua)。金屬加工(gong)(gong)微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在(zai)刀(dao)架底部，同時通(tong)過系(xi)統(tong)編輯(ji)一個固定循(xun)環(huan)程(cheng)序，檢(jian)(jian)查拖板的重復定位精(jing)度，調整(zheng)絲(si)桿間隙，更(geng)換(huan)軸(zhou)承;用百分表檢(jian)(jian)查刀(dao)架的重復定位精(jing)度，調整(zheng)機械或更(geng)換(huan)刀(dao)架;用百分表檢(jian)(jian)測加工工件后(hou)是(shi)否準確回到程(cheng)序起點，若可以(yi)，則檢(jian)(jian)修主軸(zhou)，更(geng)換(huan)軸(zhou)承。

4.工件尺寸與實際尺寸相(xiang)差幾毫(hao)米，或某(mou)一軸向有很大變化(hua)

故(gu)障原因：快(kuai)速定位(wei)的速度太(tai)快(kuai)，驅(qu)動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承(cheng)過緊卡死(si)；刀(dao)(dao)架換(huan)刀(dao)(dao)后太(tai)松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有(you)呼應或(huo)沒取消(xiao)刀(dao)(dao)補就結束了；系統(tong)的電子齒(chi)輪比或(huo)步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度(du)太(tai)快，則(ze)適當調整GO的(de)速度(du)，切削加(jia)減(jian)速度(du)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)使驅動器和電(dian)機在額定的(de)運行頻率(lv)下正(zheng)常工(gong)作;在出現(xian)(xian)機床磨損后(hou)產(chan)生拖板、絲桿(gan)鶴軸承過緊卡死，則(ze)必(bi)須(xu)重新調整修復(fu);刀(dao)架換刀(dao)后(hou)太(tai)松則(ze)檢查刀(dao)架反轉時(shi)(shi)間(jian)(jian)是(shi)(shi)否(fou)滿足，檢查刀(dao)架內部的(de)渦輪蝸(gua)桿(gan)是(shi)(shi)否(fou)磨損，間(jian)(jian)隙是(shi)(shi)否(fou)太(tai)大，安(an)裝是(shi)(shi)否(fou)過松等;如(ru)果(guo)是(shi)(shi)程序(xu)原(yuan)因(yin)造成的(de)，則(ze)必(bi)須(xu)修改(gai)程序(xu)，按照工(gong)件圖紙要求(qiu)改(gai)進，選(xuan)擇合(he)理的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝，按照說明書的(de)指令要求(qiu)編寫正(zheng)確的(de)程序(xu);若發現(xian)(xian)尺寸偏差太(tai)大則(ze)檢查系統參(can)數是(shi)(shi)否(fou)設置合(he)理，特別(bie)是(shi)(shi)電(dian)子齒輪和步距角(jiao)等參(can)數是(shi)(shi)否(fou)被(bei)破壞，出現(xian)(xian)此現(xian)(xian)象可通過打百分表來測量。

5.加工圓弧效果不理想，尺寸(cun)不到(dao)位

故障原因(yin)：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參(can)數設置不(bu)合理(li)，進給(gei)速(su)度(du)過(guo)大(da)，使圓弧(hu)加工失步;絲(si)桿間隙大(da)引(yin)起的松動或絲(si)桿過(guo)緊引(yin)起的失步；同步帶磨損(sun)。

解決方案：找(zhao)出產生共(gong)振的部件，改變其頻率(lv)，避免共(gong)振;考慮工(gong)件材料的加工(gong)工(gong)藝，合理編制(zhi)程(cheng)序;對于步進(jin)電(dian)機，加工(gong)速率(lv)F不可設置(zhi)過大(da);機床是否安裝牢固，放置(zhi)平(ping)穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大(da)或刀(dao)架松動(dong)等;更換同(tong)步帶。金屬加工(gong)微信，內容不錯，值(zhi)得(de)關注。

6.批量生(sheng)產中，偶爾出現工件(jian)超差

故(gu)障原(yuan)因：必須(xu)認真檢查工(gong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)具，且考慮(lv)到(dao)操作(zuo)者的操作(zuo)方法，及裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)的可靠性，由于裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)引起的尺寸變化(hua)，必須(xu)改善(shan)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)使(shi)工(gong)人盡(jin)量避免人為疏(shu)忽作(zuo)出誤判現象;數控系(xi)統可能受到(dao)外界電源(yuan)的波動或(huo)受到(dao)干擾后自動產生干擾脈(mo)沖，傳給驅(qu)(qu)動致使(shi)驅(qu)(qu)動接受多余的脈(mo)沖驅(qu)(qu)動電機(ji)奪走或(huo)少走現象，

解(jie)決方案(an)：了解(jie)掌握其規(gui)律，盡量(liang)采用一(yi)些抗(kang)干擾的(de)措施，如：強電(dian)場干擾的(de)強電(dian)電(dian)纜與(yu)弱電(dian)信號(hao)(hao)的(de)信號(hao)(hao)線(xian)隔離，加(jia)入抗(kang)干擾的(de)吸收電(dian)容和采用屏(ping)蔽線(xian)隔離，另外，檢查地(di)線(xian)是否連(lian)接牢(lao)固(gu)，接地(di)觸(chu)點最(zui)近，采取一(yi)切抗(kang)干擾措施避免系統受干擾。

7.工(gong)件某一道工(gong)序加工(gong)有變(bian)化，其它各道工(gong)序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是(shi)否(fou)合理，是(shi)否(fou)在預(yu)定的軌跡內，編(bian)程格(ge)式是(shi)否(fou)符合說明(ming)書要(yao)求

解決方案(an)：螺(luo)紋(wen)程(cheng)序(xu)段時出現亂牙(ya)，螺(luo)距(ju)不對，則馬上聯想到(dao)加工(gong)螺(luo)紋(wen)的(de)外圍配置(編(bian)碼器)和該功能(neng)的(de)客觀因素。

8.工(gong)件的(de)每道工(gong)序都有遞增(zeng)或遞減(jian)的(de)現象

故障原因(yin)：程序編寫錯誤;系統(tong)參(can)數設(she)置(zhi)不(bu)合理;配置(zhi)設(she)置(zhi)不(bu)當;機械傳動部件有規律周(zhou)期性的變化故障

解決方案：檢(jian)(jian)查(cha)程(cheng)序使用的(de)指令是(shi)(shi)否(fou)(fou)按說明書規定的(de)要求軌(gui)跡(ji)執行(xing)，可以通過(guo)打百(bai)分(fen)表來判斷，把百(bai)分(fen)表定位在(zai)(zai)程(cheng)序的(de)起點(dian)讓(rang)程(cheng)序結束后(hou)拖(tuo)板是(shi)(shi)否(fou)(fou)回到起點(dian)位置，再重復(fu)執行(xing)即便觀察其(qi)結果，掌握(wo)其(qi)規律;檢(jian)(jian)查(cha)系統參數(shu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)設置合(he)理或被認為(wei)改動;有(you)關的(de)機床配置在(zai)(zai)連接計(ji)算(suan)耦合(he)參數(shu)上(shang)單計(ji)算(suan)是(shi)(shi)否(fou)(fou)符合(he)要求，脈沖(chong)當量是(shi)(shi)否(fou)(fou)準確(que);檢(jian)(jian)查(cha)機床傳動部分(fen)有(you)沒有(you)損壞(huai)，齒(chi)輪(lun)耦合(he)是(shi)(shi)否(fou)(fou)均(jun)勻，檢(jian)(jian)查(cha)是(shi)(shi)否(fou)(fou)存在(zai)(zai)周期性(xing)，規律性(xing)故障現象，若(ruo)有(you)則檢(jian)(jian)查(cha)其(qi)關鍵(jian)部分(fen)并給予排(pai)除。

9.系統引起的尺寸變化不穩定

故障(zhang)原因：系統(tong)參(can)數設(she)置不合理;工作(zuo)電壓不穩定;系統(tong)受外部干擾，導致系統(tong)失(shi)步(bu);已加電容，但系統(tong)與驅(qu)動器之間的(de)阻抗不匹(pi)配(pei)，導致有用(yong)信號丟失(shi);系統(tong)與驅(qu)動器之間信號傳輸不正(zheng)常(chang);系統(tong)損(sun)壞或內部故障(zhang)。

解(jie)決方案(an)：速(su)度，加速(su)時(shi)間(jian)是否(fou)過大，主軸(zhou)轉速(su)，切削速(su)度是否(fou)合理(li)，是否(fou)操作者的參數(shu)修(xiu)改導致系統(tong)性能(neng)改變;加裝(zhuang)穩壓設備(bei);接(jie)地線(xian)并確定(ding)已可(ke)靠連(lian)接(jie)，在驅(qu)動器脈(mo)沖(chong)(chong)輸出觸(chu)點處加抗干擾吸(xi)收電容;選擇適當的電容型(xing)號;檢(jian)查系統(tong)與驅(qu)動器之間(jian)的信(xin)號連(lian)接(jie)線(xian)是否(fou)帶屏蔽，連(lian)接(jie)是否(fou)可(ke)靠，檢(jian)查系統(tong)脈(mo)沖(chong)(chong)發生信(xin)號是否(fou)丟失(shi)或(huo)增加;送廠維修(xiu)或(huo)更(geng)換主板。