電(dian)(dian)火(huo)花高速穿孔(kong)機采用智能(neng)放電(dian)(dian)，能(neng)量控制技術(shu)；數(shu)字采樣，伺服跟蹤技術(shu)；根據不(bu)同(tong)(tong)(tong)孔(kong)徑大小、不(bu)同(tong)(tong)(tong)材質工件(jian)而采用不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)放電(dian)(dian)參數(shu)；精密的(de)導(dao)向眼膜、電(dian)(dian)極管(guan)及冷卻系統。

電火花高(gao)速穿孔機的加工注意事項：

1.當采用(yong)混合法加工(gong)凹(ao)模(mo)時，其電(dian)(dian)極(ji)與凹(ao)模(mo)在連(lian)(lian)(lian)接之前，應(ying)先(xian)進(jin)行預加工(gong)，外形放1-2mm余量；然后用(yong)焊錫、粘結劑或螺(luo)釘(ding)把它們緊(jin)固連(lian)(lian)(lian)接；連(lian)(lian)(lian)接后一般采用(yong)成型(xing)磨削加工(gong)。為避免磨削誤差，保證電(dian)(dian)加工(gong)后凸、凹(ao)配合均勻，電(dian)(dian)極(ji)與凸模(mo)的(de)連(lian)(lian)(lian)接面選擇在凸模(mo)的(de)刃口端。

2.凹模(mo)若有凸(tu)角(jiao)時，其電極(ji)相(xiang)對應的內角(jiao)，在(zai)電加(jia)工前先要用鋸條或扁(bian)銼，在(zai)腐(fu)蝕高度(du)以(yi)內加(jia)上一條凹槽，以(yi)免粗(cu)(cu)加(jia)工時夾(jia)角(jiao)放(fang)電集中，蝕除量過多，使粗(cu)(cu)加(jia)工修不到，產生(sheng)凹模(mo)“塌角(jiao)”，造成工件報廢。

3.大小(xiao)電(dian)極(ji)組裝在一起穿(chuan)孔工(gong)作時(shi)，由于(yu)小(xiao)電(dian)極(ji)的垂直(zhi)精度(du)不易保證，加工(gong)時(shi)又容(rong)易引起側向振動，再(zai)加上二次放電(dian)等因素，使小(xiao)電(dian)極(ji)的加工(gong)間(jian)隙比大電(dian)極(ji)的加工(gong)間(jian)隙要大些。為了防(fang)止(zhi)兩者間(jian)隙相差過大而影(ying)響尺寸精度(du)誤差，一般(ban)在這種情況(kuang)時(shi)，可將(jiang)小(xiao)電(dian)極(ji)尺寸適當縮小(xiao)一些，這點在編排(pai)工(gong)藝及設計電(dian)極(ji)時(shi)，應預(yu)先考慮好。

4.電(dian)火花(hua)高(gao)速穿(chuan)孔機加工中要(yao)盡量設法(fa)避(bi)免(mian)“放炮(pao)”。電(dian)火花(hua)加工時(shi)(shi)(shi)，會產(chan)生各種(zhong)氣(qi)(qi)體，如不(bu)及(ji)時(shi)(shi)(shi)排出，將集聚在電(dian)極下(xia)端或(huo)油杯內部。當氣(qi)(qi)體積累(lei)較多并被電(dian)火花(hua)引(yin)燃時(shi)(shi)(shi)，就會像“放炮(pao)”一樣沖破阻力排出。這時(shi)(shi)(shi)若(ruo)工作或(huo)電(dian)極裝夾不(bu)牢，就會產(chan)生錯動，影(ying)響加工精度。因此，有(you)些較大(da)電(dian)極若(ruo)要(yao)減輕重量鉆(zhan)孔時(shi)(shi)(shi)，應使平的(de)端面(mian)朝(chao)下(xia)，以減少存儲氣(qi)(qi)體的(de)空間。另外，還可在油杯側面(mian)開小孔，或(huo)采用周期抬(tai)刀排氣(qi)(qi)來防止產(chan)生“放炮(pao)”。