電(dian)火花高(gao)速穿孔(kong)機采(cai)(cai)用(yong)智能放電(dian)，能量控(kong)制技(ji)術(shu)；數字采(cai)(cai)樣，伺服跟蹤技(ji)術(shu)；根據不(bu)(bu)同孔(kong)徑大小、不(bu)(bu)同材質工件而(er)采(cai)(cai)用(yong)不(bu)(bu)同的放電(dian)參(can)數；精密(mi)的導向(xiang)眼膜(mo)、電(dian)極管及冷卻(que)系統(tong)。

電火花高(gao)速穿(chuan)孔機的(de)加工注意事(shi)項：

1.當采用混合法(fa)加(jia)工(gong)凹模(mo)時，其電(dian)極與(yu)凹模(mo)在連(lian)(lian)接(jie)之前，應先進行預加(jia)工(gong)，外形放(fang)1-2mm余量；然(ran)后(hou)用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊(jin)固連(lian)(lian)接(jie)；連(lian)(lian)接(jie)后(hou)一般(ban)采用成(cheng)型磨(mo)(mo)削加(jia)工(gong)。為避免(mian)磨(mo)(mo)削誤差，保證電(dian)加(jia)工(gong)后(hou)凸、凹配合均(jun)勻(yun)，電(dian)極與(yu)凸模(mo)的(de)連(lian)(lian)接(jie)面選擇在凸模(mo)的(de)刃口端(duan)。

2.凹模若(ruo)有(you)凸角時，其電(dian)極相對應(ying)的內角，在電(dian)加(jia)工(gong)前先(xian)要用(yong)鋸條或扁(bian)銼，在腐蝕(shi)高(gao)度以(yi)內加(jia)上一(yi)條凹槽，以(yi)免粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)時夾角放(fang)電(dian)集中(zhong)，蝕(shi)除量(liang)過多，使粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)修不(bu)到，產生凹模“塌角”，造(zao)成工(gong)件報廢。

3.大(da)小電(dian)(dian)極組裝在(zai)一起穿(chuan)孔工(gong)作時，由于小電(dian)(dian)極的(de)垂(chui)直精度不易(yi)保證，加(jia)工(gong)時又容(rong)易(yi)引起側向振動，再(zai)加(jia)上(shang)二次放電(dian)(dian)等因素，使小電(dian)(dian)極的(de)加(jia)工(gong)間(jian)隙(xi)比大(da)電(dian)(dian)極的(de)加(jia)工(gong)間(jian)隙(xi)要大(da)些。為了防止兩者間(jian)隙(xi)相差過大(da)而影(ying)響(xiang)尺寸精度誤差，一般在(zai)這種(zhong)情況時，可(ke)將小電(dian)(dian)極尺寸適當縮小一些，這點在(zai)編排工(gong)藝及設計電(dian)(dian)極時，應預先考慮好(hao)。

4.電(dian)(dian)火花高(gao)速穿孔(kong)機加(jia)工(gong)(gong)中要盡量設(she)法避免“放炮(pao)”。電(dian)(dian)火花加(jia)工(gong)(gong)時，會(hui)產生各種氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，如不(bu)及時排(pai)出，將集聚(ju)在(zai)電(dian)(dian)極(ji)下端(duan)或油(you)(you)杯內部(bu)。當氣(qi)(qi)體(ti)(ti)積累較多并被電(dian)(dian)火花引燃(ran)時，就會(hui)像“放炮(pao)”一(yi)樣沖破阻(zu)力排(pai)出。這時若(ruo)工(gong)(gong)作或電(dian)(dian)極(ji)裝夾(jia)不(bu)牢，就會(hui)產生錯動，影響加(jia)工(gong)(gong)精度(du)。因此，有些較大(da)電(dian)(dian)極(ji)若(ruo)要減輕重量鉆孔(kong)時，應使平的(de)端(duan)面朝下，以(yi)減少(shao)存儲(chu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)空(kong)間(jian)。另外，還可在(zai)油(you)(you)杯側面開小(xiao)孔(kong)，或采(cai)用周期抬刀排(pai)氣(qi)(qi)來防止(zhi)產生“放炮(pao)”。