江蘇(su)創(chuang)為數控機床有(you)限(xian)公(gong)司
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DK7740C電(dian)火花中走絲(si)線(xian)(xian)切割線(xian)(xian)性(xing)導軌、精滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)杠(gang)和精齒輪箱組合理安裝(zhuang)在一個(ge)基(ji)體的(de)基(ji)準面上-確保線(xian)(xian)性(xing)導軌的(de)直線(xian)(xian)度、平行(xing)度和滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)杠(gang)的(de)上母線(xian)(xian)、側母線(xian)(xian)的(de)平行(xing)度。
DK7740C電火花中走絲線切割主要結構和性能:
機(ji)(ji)床床身:采用T型復式箱體(ti)(ti)整(zheng)體(ti)(ti)結構;主承載結構支撐筋連接拖板、線(xian)架、運絲(si)基(ji)準面,構成多組合T型線(xian)、面、體(ti)(ti)的穩定整(zheng)體(ti)(ti),消失模鑄(zhu)造-確保整(zheng)體(ti)(ti)機(ji)(ji)身的剛性(xing)穩定性(xing),基(ji)準面的平面度(du)在動靜態中的精(jing)度(du)得到保證,提高了機(ji)(ji)身承載面的載荷重量。
工作臺拖板部(bu)分(fen):拖板采用凹凸(tu)實體(ti)、米字型加強筋結(jie)構(gou)(gou),金屬(shu)模(mo)鋳造-組織結(jie)構(gou)(gou)穩(wen)定、不易產生形(xing)(xing)狀誤(wu)差(cha)(變形(xing)(xing))。滾珠絲杠和線性導軌設計安(an)裝(zhuang)在同一個基體(ti)的基準面上(shang)-提高裝(zhuang)配位(wei)置精度(du)、消除裝(zhuang)配誤(wu)差(cha)(裝(zhuang)配兩個基體(ti)拖板基準面的形(xing)(xing)位(wei)公(gong)差(cha)精度(du)很(hen)難(nan)保證)。
線架(jia)部(bu)分:立柱應用(yong)(yong)C型(xing)箱體結構(gou)。C型(xing)立柱的上(shang)部(bu)(上(shang)線架(jia))和(he)下線架(jia)體相對成為固定(ding)式(shi)線架(jia)-剛(gang)性強不容(rong)易(yi)產生(sheng)共(gong)振(zhen)現(xian)象;排絲輪組件的數值壓簧機構(gou)-確保鉬絲的衡張力;方(fang)(fang)形(xing)導(dao)桿(gan)升(sheng)降機構(gou)中應用(yong)(yong)齒輪、螺紋(wen)二次變速、變向(xiang)和(he)V型(xing)導(dao)向(xiang)、V型(xing)滑塊(kuai)緊定(ding)鎖緊-可靠方(fang)(fang)便的調(diao)整切割高度(du)(電動);上(shang)噴(pen)水(shui)(shui)裝(zhuang)置由(you)噴(pen)水(shui)(shui)板、擋絲器、擋水(shui)(shui)海(hai)綿組成,連接在方(fang)(fang)形(xing)導(dao)桿(gan)下方(fang)(fang)-穩定(ding)鉬絲的顫動、輔(fu)助(zhu)上(shang)噴(pen)水(shui)(shui)板的冷卻液完全噴(pen)注(zhu)在加(jia)工部(bu)位。
DK7740C電火花中走絲線切割工作臺傳動結構特性:
線(xian)性導軌、精滾珠絲杠(gang)和精齒(chi)輪箱組合理安裝在一個基體的(de)基準面上(shang)-確保線(xian)性導軌的(de)直線(xian)度(du)、平行(xing)度(du)和滾珠絲杠(gang)的(de)上(shang)母線(xian)、側母線(xian)的(de)平行(xing)度(du)。
線性(xing)導軌上(shang)滑(hua)(hua)塊付的中心跨度(du)合理(li)分(fen)(fen)布在拖板、支撐面的中心和重心的對(dui)稱點上(shang)-確保(bao)工作臺動靜負載均(jun)分(fen)(fen)在滑(hua)(hua)塊上(shang),提升精度(du)穩定性(xing)。
DK7740C電(dian)火花中走絲線切割主要參數:
主(zhu)要參數:
1、工(gong)作(zuo)臺(tai)臺(tai)面尺寸: 700×460mm
2、X/Y軸(zhou)行(xing)程: 500×400mm
3、Z軸行程: 300mm
4、U/V軸行程: 35×35mm
5、X/Y軸滾珠絲杠(精密):直徑32mm螺距4mm
6、X/Y軸導軌(精密): 直線導軌
7、加工精(jing)度: 按(an)JB_T 11999.1-2014標準
8、走(zou)絲速度: 0-11 m/s(變頻調速)
9、加工速度: 100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)
10、機床外形尺寸: 1800×1500×2000
11、機床重量: 2000kg
12、臺面承重: 600kg
13、工件尺寸: 700×460×450
14、動力系統標準配置: 380V±10%/50HZ
15、 輸入功率: 2KW
16、加工電流: 6A
17、顯示器: 15”彩色液晶顯示器
18、可編程軸: X/Y/U/V四軸(四聯動)
19、編程方式: CAD/CAM/ISO
20、標準(zhun)工(gong)藝參(can)數: 模具(ju)鋼/銅/鋁(lv)合金/硬質合金