當我們在利用線切割(ge)(ge)加(jia)工(gong)零件的(de)(de)過程(cheng)中有時會(hui)遇到該零件的(de)(de)一(yi)部分已加(jia)工(gong)完成，怎樣(yang)才(cai)能在二次(ci)裝夾中保證切割(ge)(ge)路線與零件已加(jia)工(gong)部分的(de)(de)尺寸形狀吻合，并在保證零件技術要求的(de)(de)情況下，將其完整(zheng)地加(jia)工(gong)出來呢?下(xia)面以一個(ge)內齒(chi)花鍵為例(li)來(lai)談(tan)談(tan)我們的加工方法。

線(xian)切割加工部分的基(ji)本參數(shu)為徑節DP=10mm、齒數z=120、齒形角(jiao)α=45°的徑節制短齒(chi)內(nei)花鍵，工件(jian)厚度為200mm。材料為42CrMo。在線 切割(ge)前工件已有10個齒(chi)加(jia)工(gong)成(cheng)形，。在這(zhe)種情況下，把工(gong)件安裝(zhuang)到已加(jia)工(gong)齒(chi)形與切割路線相吻(wen)合的(de)狀態(tai)是(shi)比較困難的(de)。經研究，在DK7740線切(qie)割機上。

采取以下方法較好地(di)解決了(le)這個問(wen)題：

(1)鉗工劃線：選(xuan)擇(ze)一個完整的(de)齒(chi)，在(zai)齒(chi)端面劃出(chu)齒(chi)頂圓  的(de)中心線。

(2)把工件(jian)安裝在機床上，找正(zheng)端面水平(ping)，端跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與(yu)機床Y方向盡可能地一(yi)致(zhi)，并固定好。

(3)作圖編(bian)(bian)程：編(bian)(bian)程的(de)進刀線確定(ding)在(zai)齒頂(ding)圓弧(hu)的(de)中點，且與Y軸重合，排序為順時針(zhen)方向。

(4)利用“接(jie)觸(chu)感知(zhi)”功(gong)能中的(de)找(zhao)正(zheng)功(gong)能，找(zhao)出未(wei)加工部分的(de)圓(yuan)心。 然(ran)后，感知(zhi)Y方向，利(li)用移動功能，向圓(yuan)心方向移動齒頂圓(yuan)半徑。如果(guo)與未切割部分的圓(yuan)心一致(誤(wu)差＜工件的形位公差)，圓心(xin)就確定了。

(5)移動鉬絲至(zhi)穿(chuan)孔(kong)點(dian)位置，取較小的(de)電(dian)規準(主要是(shi)防(fang)止試切過程中(zhong)損傷已(yi)加工表面)，開(kai)始試切。

(6)判斷與(yu)實際齒形的位置誤差(cha)是(shi)多(duo)少：1面沒有電火(huo)花、2面(mian)電火(huo)花較大，一般畫線(xian)找正精度(du)為0.2mm左右，初步(bu)判(pan)斷選取0.1mm。

(7)重新作圖(tu)編程：將(jiang)原(yuan)圖(tu)逆時針(zhen)(線切割路線為順(shun)時針)旋轉一個角度，可用近似公式：α=arcsin(R為(wei)齒頂(ding)圓(yuan)半徑)；再確(que)定穿孔點，排序(順時(shi)針(zhen)方向(xiang)不變)。

(8)再(zai)次試切判斷與實際齒形的位置誤差是多少：重復步驟(5)～(7)過程(cheng)，直至1、2面電火(huo)花均(jun)勻為止。