對(dui)線切(qie)割表面粗糙度有直(zhi)接影(ying)響的因(yin)素主要(yao)有電極(ji)絲因(yin)素、電參(can)數(shu)因(yin)素、機械因(yin)素及工件因(yin)素等，具體分析如下：

1、電極絲因素的影響

①走(zou)絲(si)(si)速(su)度(du)：快(kuai)走(zou)絲(si)(si)線切(qie)割的(de)走(zou)絲(si)(si)速(su)度(du)為9～11m/s，走(zou)絲(si)(si)速(su)度(du)過高，會影響到鉬絲(si)(si)運行(xing)的(de)平(ping)穩性，為保證加工表(biao)面質(zhi)量，應盡可(ke)能降(jiang)低走(zou)絲(si)(si)速(su)度(du)。

②鉬絲(si)長度(du)(du)：在加工(gong)條(tiao)件不變(bian)的(de)(de)(de)(de)情況下，增加鉬絲(si)的(de)(de)(de)(de)有效工(gong)作長度(du)(du)，可減(jian)少鉬絲(si)的(de)(de)(de)(de)換向次數，減(jian)少鉬絲(si)的(de)(de)(de)(de)抖動(dong)，促(cu)進加工(gong)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)穩定，提高(gao)加工(gong)表面質量。

③鉬(mu)(mu)絲(si)(si)的(de)張緊(jin)力：線(xian)切割的(de)放(fang)電(dian)間隙是(shi)(shi)0.01mm,如果鉬(mu)(mu)絲(si)(si)太(tai)松(song)，鉬(mu)(mu)絲(si)(si)運行時保證不了穩定的(de)放(fang)電(dian)間隙，則會造(zao)成加工不穩定，工件表面(mian)粗糙(cao)度差。加工前要先檢(jian)查鉬(mu)(mu)絲(si)(si)的(de)松(song)緊(jin)度是(shi)(shi)否合適，若太(tai)松(song)則需緊(jin)絲(si)(si)。

2、電參數(shu)因素(su)的(de)影響

①脈(mo)沖(chong)(chong)寬度(du)(du)、加(jia)(jia)工(gong)峰值(zhi)(zhi)電(dian)流等電(dian)參(can)數的(de)選擇：放電(dian)加(jia)(jia)工(gong)使(shi)用的(de)電(dian)源是(shi)脈(mo)沖(chong)(chong)電(dian)源，是(shi)影響(xiang)加(jia)(jia)工(gong)表面粗(cu)糙度(du)(du)的(de)重要(yao)因素。加(jia)(jia)工(gong)表面粗(cu)糙度(du)(du)數值(zhi)(zhi)隨著加(jia)(jia)工(gong)峰值(zhi)(zhi)電(dian)流、脈(mo)沖(chong)(chong)寬度(du)(du)的(de)增(zeng)大及脈(mo)沖(chong)(chong)間隔的(de)減小(xiao)而增(zeng)大，加(jia)(jia)工(gong)過程中要(yao)根據加(jia)(jia)工(gong)情況合理地選擇電(dian)參(can)數。

②工件的進給速(su)度：放電(dian)加工時(shi)，如進給速(su)度(變頻)調節(jie)過快(kuai)或過慢會造成(cheng)頻繁的短路(lu)或開路(lu)現(xian)(xian)象(xiang)，使加工不(bu)穩(wen)定(ding)，工件表(biao)面(mian)出現(xian)(xian)不(bu)穩(wen)定(ding)的條紋或表(biao)面(mian)燒(shao)蝕現(xian)(xian)象(xiang)。

3、機械因素的影響

①工作臺(tai)的(de)定(ding)位精(jing)度(du)和靈敏度(du)：線切割機(ji)床工作臺(tai)的(de)運(yun)動是通過絲桿螺母(mu)副實現的(de)，為(wei)保證工作臺(tai)的(de)定(ding)位精(jing)度(du)和靈敏度(du)，必須(xu)消除傳(chuan)動絲桿和螺母(mu)之間(jian)的(de)間(jian)隙。

②導電(dian)塊與導輪(lun)質量(liang)情(qing)況：導電(dian)塊和導輪(lun)質量(liang)不(bu)好或(huo)磨損(sun)嚴重，也會引起電(dian)極絲的(de)振動，加工表(biao)面(mian)(mian)易產生條紋，引起工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度變差。

③盡可能調小絲架距(ju)：跨(kua)距(ju)過(guo)大(da)，鉬絲運行不穩(wen)(wen)定，工件表(biao)面粗糙;實驗證明，工件上表(biao)面至噴水(shui)板距(ju)離(li)在15～30mm范圍內加工較(jiao)為穩(wen)(wen)定。

④線切割工(gong)作(zuo)液(ye)：工(gong)作(zuo)液(ye)具有絕緣、冷卻及清洗的作(zuo)用。使(shi)用時(shi)間(jian)過長，臟(zang)污后(hou)的工(gong)作(zuo)液(ye)功(gong)能失(shi)效，影(ying)響加工(gong)的穩(wen)定性。工(gong)作(zuo)液(ye)使(shi)用壽(shou)命(ming)一般為(wei)80～100小時(shi)，超過時(shi)間(jian)則需更換。

4、工件材料的影響

①工(gong)件(jian)厚度(du)的(de)影響(xiang)：工(gong)件(jian)太(tai)薄，電極絲容易抖動(dong);工(gong)件(jian)太(tai)厚，排屑(xie)困難(nan)，都(dou)會引起工(gong)件(jian)表面(mian)粗糙度(du)差。實(shi)驗證明，工(gong)件(jian)厚度(du)在20～100 mm范圍內放電加(jia)工(gong)較為穩定。

②工件材(cai)料的影響：工件材(cai)料不(bu)同，性能(neng)不(bu)一(yi)樣(yang)，即使按同樣(yang)的方式加工，所得(de)到的表面粗糙度值也不(bu)一(yi)樣(yang);加工時，應(ying)盡(jin)量選擇穩(wen)定性好(hao)或(huo)熱(re)處理變形小的材(cai)料。