主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器(qi)、高頻(pin)電源、數控系統，科(ke)學整合。結構(gou)緊湊，布局合理(li)，抗干擾(rao)性(xing)強，可(ke)靠性(xing)好。環(huan)保、節(jie)能、符合人機工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專用變(bian)頻(pin)器，內置工藝(yi)參考(kao)數(shu)值，實現多級變(bian)檔要(yao)求，穩定、便捷(jie)。靈活(huo)選擇鉬絲運轉(zhuan)速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工(gong)藝： 全部器(qi)件嚴格老化(hua)篩選。滿(man)負荷(he) 40℃，連續100小(xiao)時。沖擊負荷(he) 50℃，斷續100小(xiao)時。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業控制計算機內部充足(zu)的(de)硬(ying)(ying)件配(pei)置：能有效實現，編(bian)程、控制分時一(yi)體完成；配(pei)置有，主流酷睿(rui)CPU，2G內存，固態硬(ying)(ying)盤(pan)，RS232接(jie)口(kou)、USB接(jie)口(kou)、網卡接(jie)口(kou)、鍵盤(pan)及鼠標。實現365天連續不間(jian)斷工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器(qi)，分辨(bian)率高，抗電磁干擾，加工過程(cheng)中，清晰跟(gen)蹤顯示加工軌跡，徹底解(jie)決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及(ji)性能特點

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編(bian)控系統，運行(xing)在WINDOWSXP系統下(xia)，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯(lian)結，仿真再(zai)現設計原貌，易學好用，準確快捷。編(bian)程、控制(zhi)均由(you)屏幕控制(zhi)方式(shi)實現。（支持選配其他系統）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)、編(bian)程可同時進行；② 加工(gong)軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸(zhou)聯動；④ 斷電保護(hu)現場數(shu)據(ju)，來電恢復；⑤ 找中(zhong)心、定端(duan)面(mian)、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序(xu)倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序(xu)段起始加工(gong)； ⑨循環加工(gong)，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙(zhi)自動轉換(huan)控(kong)(kong)制程(cheng)(cheng)序：可通過U盤讀取或(huo)網(wang)絡傳送(song)等方式直接獲(huo)取Auto CAD圖紙(zhi),并自動轉換(huan)為國際標準ISO代(dai)碼(ma)(ma)及兼容3B代(dai)碼(ma)(ma)，實現編程(cheng)(cheng)和(he)控(kong)(kong)制程(cheng)(cheng)序。

（三）AUTCUT系統主(zhu)要特點和功能

1.采用圖形(xing)驅(qu)動(dong)技術，降低了(le)工(gong)人(ren)的(de)勞動(dong)強度，提高了(le)工(gong)人(ren)的(de)工(gong)作(zuo)效率，減小了(le)誤(wu)操作(zuo)機會(hui)；

2.面(mian)向Windows XP等各版本用戶(hu)，軟件使(shi)用簡(jian)單，即學即會；

3.直接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本(ben)軟件(jian)中，實(shi)現(xian)了(le)CAD、CAM一體(ti)化(hua)，擴大了(le)線切(qie)割可(ke)加工對象；

4.錐度工件的(de)加工，采用四(si)軸聯(lian)動(dong)控制技術(shu)；三維設計(ji)加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直(zhi)徑、單邊放電間隙以(yi)及大錐度的(de)橢圓誤(wu)差(cha)進行補(bu)償(chang)，以(yi)消(xiao)除錐度加工的(de)理論誤(wu)差(cha)；

5..可進行多(duo)次(ci)切割，帶有(you)用戶可維護的工(gong)藝庫功能，只能控制加(jia)(jia)工(gong)速度和加(jia)(jia)工(gong)參數，一(yi)提高表面光潔(jie)度和尺寸(cun)精(jing)度，使多(duo)次(ci)加(jia)(jia)工(gong)變(bian)得簡(jian)單、可靠；

6.XYUV 4軸(zhou)可設(she)置換向，驅動電機可設(she)置為五相十(shi)拍、三相六拍等；

7.實時(shi)監控(kong)線切割加(jia)工機床的X、Y、U、V四軸加(jia)工狀態；

8.加(jia)工(gong)(gong)預(yu)覽，加(jia)工(gong)(gong)進程實施顯示；錐(zhui)度(du)加(jia)工(gong)(gong)時可進行(xing)三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀(guan)(guan)看圖(tu)(tu)形(xing)，可從主視圖(tu)(tu)、左視圖(tu)(tu)、頂視圖(tu)(tu)等多(duo)角(jiao)度(du)進行(xing)觀(guan)(guan)察(cha)加(jia)工(gong)(gong)情況；

9.錐(zhui)度(du)工(gong)件(jian)的(de)加工(gong)，采用四(si)軸聯動控制技術，可以方便的(de)進行上下異形(xing)面加工(gong)，使復雜錐(zhui)度(du)圖形(xing)加工(gong)變得簡單；

10.可以驅動(dong)四軸運(yun)動(dong)控制卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完(wan)畢或故障(zhang)時自動報警，報警時間(jian)可設置(zhi)；

13.支持清(qing)角(jiao)延時處理，在加工軌跡拐角(jiao)處進(jin)行延時，以(yi)改善電極絲彎曲造成的偏(pian)差；

14.支持齒隙(xi)補償功(gong)能(neng)，可以對機床(chuang)(chuang)的絲桿(gan)齒隙(xi)誤(wu)差進行補償，以提高機床(chuang)(chuang)精度；

15.支(zhi)持(chi)螺(luo)距補償：能夠對(dui)機床的螺(luo)距誤差進行(xing)分段(duan)補償；

16.斷電時自動保存加工狀態(tai)、上(shang)電恢(hui)復加工，短路自動回(hui)退等故障處(chu)理(li)；

17加工結束自動(dong)關閉機床(chuang)電(dian)源。