主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻電源、數控系(xi)統(tong)，科(ke)學(xue)整(zheng)合(he)。結構緊湊，布局合(he)理，抗干(gan)擾性強，可靠性好。環保、節能(neng)、符合(he)人(ren)機工(gong)程學(xue)規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切割工業專用變頻器，內置(zhi)工藝參考數(shu)值(zhi)，實現多級變檔(dang)要求，穩定、便(bian)捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控(kong)制(zhi)板(ban)工(gong)藝： 全(quan)部器件嚴格老化篩(shai)選。滿負荷 40℃，連續(xu)100小(xiao)時(shi)。沖擊負荷 50℃，斷續(xu)100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業(ye)控(kong)制(zhi)計算(suan)機內部充足的硬件配置(zhi)：能有效實現(xian)，編程、控(kong)制(zhi)分時一體完成；配置(zhi)有，主流(liu)酷睿(rui)CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接(jie)口(kou)、USB接(jie)口(kou)、網卡接(jie)口(kou)、鍵盤及鼠標(biao)。實現(xian)365天(tian)連續不間斷(duan)工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液(ye)晶顯(xian)示(shi)(shi)器，分辨率高，抗電磁干擾，加工(gong)過程中，清晰跟蹤顯(xian)示(shi)(shi)加工(gong)軌跡(ji)，徹底解決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現(xian)象。

（二）系統及性能特點(dian)

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定版(ban)本AUTOCUT編(bian)控(kong)系統，運行在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪(hui)圖軟件(jian)無縫聯結，仿(fang)真再現(xian)(xian)設計原貌(mao)，易(yi)學好用，準確快捷。編(bian)程、控(kong)制(zhi)均由屏幕控(kong)制(zhi)方(fang)式(shi)實現(xian)(xian)。（支持選配(pei)其(qi)他系統）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)(gong)、編程可(ke)同(tong)時進行；② 加工(gong)(gong)軌跡實時跟(gen)蹤顯示；③ 四軸聯(lian)動；④ 斷電(dian)保護(hu)現(xian)場數據，來電(dian)恢復；⑤ 找中心(xin)、定端面(mian)、回原點；⑥. 圖(tu)形(xing)旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程序倒走(zou)、出(chu)錯信(xin)息顯示； ⑧任意程序段起始加工(gong)(gong)； ⑨循(xun)環加工(gong)(gong)，間隙直(zhi)補；⑩切割(ge)終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用(yong)Auto CAD圖(tu)紙(zhi)自動(dong)轉換(huan)控制程(cheng)序(xu)(xu)：可通過U盤(pan)讀取或網絡傳(chuan)送(song)等方式直接(jie)獲(huo)取Auto CAD圖(tu)紙(zhi),并自動(dong)轉換(huan)為國(guo)際(ji)標準ISO代(dai)碼(ma)及(ji)兼容(rong)3B代(dai)碼(ma)，實現編程(cheng)和(he)控制程(cheng)序(xu)(xu)。

（三）AUTCUT系統主(zhu)要特點(dian)和功能

1.采用(yong)圖(tu)形驅(qu)動技(ji)術，降低了工(gong)(gong)人(ren)的勞動強度，提(ti)高了工(gong)(gong)人(ren)的工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率，減小了誤操作(zuo)機會；

2.面向Windows XP等各版本用(yong)戶，軟件使(shi)用(yong)簡(jian)單，即學即會；

3.直接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了(le)CAD、CAM一體化，擴大了(le)線切割可(ke)加(jia)工對象(xiang)；

4.錐(zhui)(zhui)度工件的加(jia)工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加(jia)工軌(gui)跡(ji)；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊(bian)放電間隙以(yi)及(ji)大錐(zhui)(zhui)度的橢(tuo)圓誤(wu)差(cha)進行補償，以(yi)消除錐(zhui)(zhui)度加(jia)工的理論誤(wu)差(cha)；

5..可(ke)進行多次(ci)切割，帶(dai)有(you)用戶可(ke)維(wei)護(hu)的工(gong)藝庫(ku)功(gong)能(neng)，只能(neng)控制加(jia)工(gong)速度(du)和加(jia)工(gong)參數，一提(ti)高表面光潔度(du)和尺寸精度(du)，使多次(ci)加(jia)工(gong)變得簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可設(she)置換向，驅動電機可設(she)置為(wei)五相(xiang)十(shi)拍、三相(xiang)六(liu)拍等；

7.實時監控線切割加(jia)工機(ji)床的X、Y、U、V四(si)軸加(jia)工狀(zhuang)態；

8.加(jia)工(gong)預覽，加(jia)工(gong)進程實施顯示；錐度(du)加(jia)工(gong)時可(ke)進行三維跟蹤(zong)顯示，可(ke)放大、縮小觀(guan)看圖形，可(ke)從(cong)主視圖、左視圖、頂視圖等多(duo)角度(du)進行觀(guan)察加(jia)工(gong)情況；

9.錐(zhui)度(du)(du)工(gong)件(jian)的(de)加工(gong)，采用四軸聯動控制技術，可以方便的(de)進行(xing)上下異形(xing)面加工(gong)，使復雜(za)錐(zhui)度(du)(du)圖形(xing)加工(gong)變得簡單(dan)；

10.可以驅動(dong)四(si)軸運動(dong)控(kong)制卡，工作穩定(ding)可靠；

12.具有自(zi)動報警功能，在加工(gong)完畢或(huo)故障時(shi)自(zi)動報警，報警時(shi)間(jian)可設置(zhi)；

13.支持清角(jiao)延時處理，在加工(gong)軌跡(ji)拐(guai)角(jiao)處進行延時，以改(gai)善電極(ji)絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒(chi)隙(xi)補償(chang)功能(neng)，可以(yi)對機床的絲桿齒(chi)隙(xi)誤差進行(xing)補償(chang)，以(yi)提高機床精度(du)；

15.支(zhi)持(chi)螺距補償：能(neng)夠對(dui)機床的螺距誤(wu)差進(jin)行分(fen)段補償；

16.斷電時自動(dong)保存加(jia)工狀態、上電恢復加(jia)工，短路自動(dong)回退(tui)等故障(zhang)處理；

17加工結束自動關(guan)閉機床電源。