機床概述

電(dian)(dian)(dian)火花線切(qie)(qie)割(ge)的(de)基(ji)本原理是利用工(gong)(gong)具(ju)(ju)電(dian)(dian)(dian)極(ji)對工(gong)(gong)件(jian)(jian)進(jin)行脈沖放(fang)電(dian)(dian)(dian)而實現加工(gong)(gong)的(de)，電(dian)(dian)(dian)火花線切(qie)(qie)割(ge)加工(gong)(gong)無需制(zhi)作成型電(dian)(dian)(dian)極(ji)，采用細金屬絲(si)（通常叫做鉬絲(si)）作為(wei)工(gong)(gong)具(ju)(ju)電(dian)(dian)(dian)極(ji)。脈沖電(dian)(dian)(dian)源的(de)正極(ji)接工(gong)(gong)件(jian)(jian)，負極(ji)接鉬絲(si)；鉬絲(si)以一定的(de)速度(du)往(wang)返運動(dong)，它(ta)不斷的(de)進(jin)入和離(li)開放(fang)電(dian)(dian)(dian)區域；同(tong)時(shi)在鉬絲(si)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)之間噴入液(ye)體(ti)介質。操(cao)作者只要有(you)效(xiao)的(de)控制(zhi)鉬絲(si)現對工(gong)(gong)件(jian)(jian)運動(dong)的(de)速度(du)和軌(gui)跡，就能切(qie)(qie)割(ge)出所要求的(de)形(xing)狀和尺寸工(gong)(gong)件(jian)(jian)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)運動(dong)的(de)軌(gui)跡是通過坐標工(gong)(gong)作臺(tai)（縱橫向(xiang)二臺(tai)受控制(zhi)的(de)步進(jin)電(dian)(dian)(dian)機）作X、Y向(xiang)運動(dong)而形(xing)成的(de)。

DK系列數控線切割機床(chuang)主機是有床(chuang)身、工(gong)作臺、運絲裝置、線架(jia)(jia)、冷卻(que)液箱(xiang)、機床(chuang)電器、附件等(deng)部件組成。它以床(chuang)身為基礎，工(gong)作臺、運絲裝置、線架(jia)(jia)安裝在床(chuang)身的同一基面上。

下面分別介紹：

1）床身

床身是(shi)箱型樹脂(zhi)砂鑄(zhu)(zhu)鐵件，是(shi)整體(ti)鑄(zhu)(zhu)造結構，其上部安裝(zhuang)工作臺(tai)，貯絲筒、線架、照明(ming)燈等部件。

2）工作臺

工作臺主(zhu)要(yao)由(you)工作臺面、中拖(tuo)板(ban)、滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)(gang)及變速齒輪(lun)箱等(deng)組成，拖(tuo)板(ban)的縱橫運(yun)動采用(yong)滾(gun)珠(zhu)導(dao)軌結構，分(fen)別由(you)步進電機(ji)經兩對消隙齒輪(lun)傳動絲杠(gang)(gang)來實(shi)現工作臺運(yun)動。滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)(gang)具有(you)傳動精度高、效率高、壽命長等(deng)優點。

3）運絲裝置

貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)由薄壁空心圓(yuan)柱體構成。電動(dong)(dong)機通過連接器帶(dai)動(dong)(dong)貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)轉(zhuan)動(dong)(dong)，同時貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)的往復(fu)移動(dong)(dong)來(lai)自(zi)經過齒輪變速后(hou)的絲(si)(si)杠來(lai)帶(dai)動(dong)(dong)運絲(si)(si)裝(zhuang)置拖(tuo)板。

貯(zhu)絲(si)(si)筒拖板(ban)的頻(pin)繁換向(xiang)采(cai)用一組感應開(kai)關(guan)控制，結構簡(jian)單運作(zuo)靈(ling)敏，左右(you)撞塊上備(bei)有(you)過(guo)載保險裝置，當感應開(kai)關(guan)換向(xiang)失靈(ling)后，切(qie)斷運絲(si)(si)馬達電(dian)流(liu)。

4）線架

鉬(mu)絲似(si)一(yi)根封閉的(de)傳動帶，是由(you)卷(juan)絲筒帶動其往復工作，排(pai)絲輪和(he)一(yi)對主導輪被(bei)鉬(mu)絲包繞循環(huan)運轉著。

         導輪采用密封式(shi)節(jie)鉬(mu)絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液(ye)送至加工區域，沉渣積聚在臟物箱(xiang)內，必須定期(qi)清理，工作冷卻液(ye)用DX-1皂(zao)化液(ye)。

   6）附件

①夾具：成(cheng)組的夾具以固(gu)定平板形(xing)式或圓柱形(xing)工件，系壓板螺(luo)釘結構，用T型螺(luo)絲把夾具固(gu)定于工作臺上。

②搖(yao)把(ba)：用(yong)于繞絲(si)是轉動貯絲(si)筒。

③緊絲輪：用于手動張緊鉬(mu)絲。

性能特點：

1、機床(chuang)床(chuang)身采用樹(shu)脂砂鑄件，經過(guo)二(er)次回火變(bian)形小，強度大。

2、具有性(xing)能穩定(ding)，輸(shu)出功率大，切割速度(du)快(kuai)，表面光潔度(du)高，鉬絲損(sun)耗(hao)小等特點。超低的(de)鉬絲損(sun)耗(hao)，大幅度(du)降低加工成(cheng)本。

3、編控一體化：復(fu)雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加(jia)工圖形實時跟(gen)蹤，多(duo)種加(jia)工狀態顯示，還具備(bei)停電記憶，短路(lu)回退(tui)，斷絲保護(hu)，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專(zhuan)用變頻器控制運(yun)絲(si)電機，無(wu)(wu)極調速(su)，配合感應開關無(wu)(wu)觸點換向(xiang)，換向(xiang)時無(wu)(wu)火花干擾，無(wu)(wu)換向(xiang)噪聲(sheng)，電機運(yun)行(xing)平穩(wen)，提(ti)高機床工作可(ke)靠(kao)性和安全性。