主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電(dian)器、高(gao)頻電(dian)源、數控(kong)系統，科學整合(he)。結(jie)構緊湊，布局合(he)理，抗干擾性強，可靠性好。環(huan)保、節能、符(fu)合(he)人機(ji)工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)業專用變頻器，內(nei)置工(gong)藝參考數(shu)值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉(zhuan)速(su)度(du)。

4.嚴格電控檢測 系(xi)統控(kong)制板(ban)工藝： 全部器(qi)件嚴格老化篩選(xuan)。滿負(fu)荷(he) 40℃，連續100小(xiao)時(shi)。沖擊負(fu)荷(he) 50℃，斷續100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業控制(zhi)計(ji)算機內(nei)部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控制(zhi)分時(shi)一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內(nei)存，固(gu)態硬盤(pan)，RS232接(jie)口、USB接(jie)口、網卡接(jie)口、鍵盤(pan)及鼠標。實現365天連續(xu)不間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯(xian)示器，分辨率(lv)高，抗電磁干擾(rao)，加(jia)工過(guo)程中，清晰跟(gen)蹤顯(xian)示加(jia)工軌跡，徹底解(jie)決花屏、抖(dou)屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特(te)點

1.編程控制系統 標(biao)配(pei)：穩定版(ban)本AUTOCUT編(bian)控(kong)系統，運行在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪圖軟(ruan)件(jian)無縫聯結，仿真(zhen)再現設計(ji)原貌，易學好(hao)用，準確快捷。編(bian)程、控(kong)制均由屏幕控(kong)制方式(shi)實現。（支持選配(pei)其他系統）

2.系統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實(shi)時跟蹤顯示(shi)；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現(xian)場(chang)數據，來電恢復；⑤ 找中心、定端(duan)面、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示(shi)； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循(xun)環加工，間(jian)隙直(zhi)補(bu)；⑩切割終(zhong)點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖(tu)紙(zhi)自動轉換(huan)控制程序(xu)：可通過U盤讀(du)取(qu)或網絡傳送等方(fang)式(shi)直接獲取(qu)Auto CAD圖(tu)紙(zhi),并(bing)自動轉換(huan)為國際標(biao)準ISO代碼(ma)及(ji)兼(jian)容(rong)3B代碼(ma)，實現編程和控制程序(xu)。

（三）AUTCUT系統主要特點和功能

1.采(cai)用圖形驅動(dong)技術，降低了(le)工人(ren)的勞動(dong)強度，提高了(le)工人(ren)的工作(zuo)效率，減小了(le)誤操作(zuo)機會(hui)；

2.面向Windows XP等各(ge)版(ban)本用(yong)戶，軟件(jian)使用(yong)簡單(dan)，即學即會；

3.直接嵌(qian)入(ru)到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版(ban)本(ben)軟件中(zhong)，實(shi)現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可(ke)加工(gong)對象；

4.錐(zhui)度工件的加(jia)工，采(cai)用四軸聯(lian)動控制技術；三維設計加(jia)工軌跡(ji)；并(bing)對導(dao)輪半徑(jing)(jing)、電(dian)極絲(si)直徑(jing)(jing)、單邊放電(dian)間隙(xi)以及大錐(zhui)度的橢圓誤差進行補償，以消除錐(zhui)度加(jia)工的理論誤差；

5..可(ke)進行多次切割，帶有用戶可(ke)維(wei)護的(de)工(gong)藝庫功能，只能控制加(jia)工(gong)速度(du)和(he)(he)加(jia)工(gong)參(can)數，一(yi)提高(gao)表面(mian)光潔度(du)和(he)(he)尺寸(cun)精度(du)，使(shi)多次加(jia)工(gong)變得簡單(dan)、可(ke)靠(kao)；

6.XYUV 4軸可(ke)設(she)置換向，驅動電機可(ke)設(she)置為(wei)五相十(shi)拍(pai)、三相六拍(pai)等；

7.實時監(jian)控線切割(ge)加工(gong)機床的X、Y、U、V四軸加工(gong)狀態；

8.加(jia)工預(yu)覽，加(jia)工進(jin)程實施顯(xian)示；錐度(du)加(jia)工時可(ke)進(jin)行三維跟蹤顯(xian)示，可(ke)放(fang)大、縮小觀(guan)看(kan)圖形，可(ke)從主(zhu)視(shi)圖、左視(shi)圖、頂視(shi)圖等多(duo)角度(du)進(jin)行觀(guan)察(cha)加(jia)工情(qing)況；

9.錐(zhui)度工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)，采用四軸聯動控(kong)制(zhi)技術，可以方便的(de)進行上(shang)下異形面加(jia)工(gong)，使復雜錐(zhui)度圖形加(jia)工(gong)變(bian)得簡(jian)單；

10.可(ke)以驅(qu)動四(si)軸運(yun)動控制卡，工作穩定可(ke)靠(kao)；

12.具有自(zi)動報警功能，在加工完畢或(huo)故障(zhang)時自(zi)動報警，報警時間可設置；

13.支持(chi)清(qing)角延(yan)(yan)時處理，在加(jia)工軌跡拐角處進(jin)行延(yan)(yan)時，以(yi)改善電極(ji)絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙(xi)補(bu)償功(gong)能，可以對機床的(de)絲桿齒隙(xi)誤差進(jin)行補(bu)償，以提高機床精度；

15.支持螺距(ju)(ju)補償：能夠對機床的螺距(ju)(ju)誤(wu)差(cha)進行分段(duan)補償；

16.斷電時自(zi)動(dong)保存加(jia)工狀(zhuang)態、上電恢復加(jia)工，短路(lu)自(zi)動(dong)回(hui)退等故障處理；

17加工結束自(zi)動關閉機床電源。