主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器(qi)、高(gao)頻電源、數控(kong)系統，科(ke)學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專(zhuan)用變頻器(qi)，內置工藝(yi)參考(kao)數值，實(shi)現多級變檔要(yao)求(qiu)，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速(su)度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊(ji)負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控制主機 工業控制計算機內(nei)部充足的硬件配置：能有效實(shi)現，編程、控制分時一體完成(cheng)；配置有，主流酷睿CPU，2G內(nei)存(cun)，固態硬盤，RS232接(jie)(jie)口、USB接(jie)(jie)口、網卡接(jie)(jie)口、鍵(jian)盤及鼠標。實(shi)現365天連續不(bu)間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯(xian)示(shi)器(qi)，分(fen)辨率(lv)高(gao)，抗電磁干擾(rao)，加(jia)(jia)工過(guo)程中(zhong)，清晰跟蹤(zong)顯(xian)示(shi)加(jia)(jia)工軌(gui)跡，徹底解(jie)決花屏、抖屏、黑(hei)屏現象。

（二）系(xi)統(tong)及性(xing)能特點

1.編程控制系統 標(biao)配(pei)(pei)：穩定版本AUTOCUT編控(kong)系(xi)統(tong)，運行在WINDOWSXP系(xi)統(tong)下，和(he)AUTOCAD繪(hui)圖軟件無(wu)縫聯結，仿真再現(xian)設計原貌，易學好用，準確快(kuai)捷。編程(cheng)、控(kong)制(zhi)均(jun)由屏幕控(kong)制(zhi)方(fang)式實現(xian)。（支持選配(pei)(pei)其他系(xi)統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)、編程可同(tong)時(shi)進行；② 加工(gong)軌跡實(shi)時(shi)跟蹤顯示(shi)；③ 四軸聯(lian)動；④ 斷電(dian)保護現(xian)場數據(ju)，來(lai)電(dian)恢(hui)復；⑤ 找中(zhong)心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋(xuan)轉、鏡像(xiang)； ⑦. 程序(xu)(xu)倒走、出錯信息顯示(shi)； ⑧任意程序(xu)(xu)段起始加工(gong)； ⑨循環加工(gong)，間(jian)隙直補；⑩切割終點自(zi)動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采(cai)用Auto CAD圖(tu)(tu)紙自動轉換(huan)控制程序：可通(tong)過U盤讀取(qu)或(huo)網(wang)絡傳送等方式直接獲取(qu)Auto CAD圖(tu)(tu)紙,并自動轉換(huan)為國(guo)際標準ISO代碼(ma)及兼(jian)容3B代碼(ma)，實(shi)現(xian)編程和控制程序。

（三）AUTCUT系統主要特點和功(gong)能

1.采用圖形驅動技(ji)術(shu)，降低了(le)工(gong)人(ren)的勞動強度，提高了(le)工(gong)人(ren)的工(gong)作效率，減小了(le)誤操(cao)作機會；

2.面向Windows XP等各版本用(yong)戶，軟件使(shi)用(yong)簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直(zhi)接(jie)嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各(ge)版本軟件(jian)中(zhong)，實(shi)現(xian)了CAD、CAM一體化，擴大(da)了線切(qie)割可加工對(dui)象；

4.錐(zhui)度(du)工件(jian)的加(jia)工，采(cai)用四(si)軸聯動(dong)控制技術；三維設計加(jia)工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐(zhui)度(du)的橢圓誤差進行補償，以消(xiao)除錐(zhui)度(du)加(jia)工的理論誤差；

5..可(ke)進行(xing)多(duo)次切割，帶有(you)用戶可(ke)維護的工(gong)藝庫功能，只能控(kong)制(zhi)加工(gong)速(su)度和加工(gong)參數，一提高(gao)表面光潔度和尺寸(cun)精度，使多(duo)次加工(gong)變得簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可設置(zhi)換向，驅動電(dian)機可設置(zhi)為五(wu)相十拍、三(san)相六拍等；

7.實時監控線(xian)切(qie)割加工(gong)(gong)機床的X、Y、U、V四(si)軸加工(gong)(gong)狀(zhuang)態；

8.加(jia)工(gong)(gong)預覽，加(jia)工(gong)(gong)進(jin)程實施顯示；錐(zhui)度加(jia)工(gong)(gong)時可進(jin)行三維跟蹤顯示，可放大(da)、縮小觀看(kan)圖(tu)形，可從(cong)主視圖(tu)、左視圖(tu)、頂視圖(tu)等(deng)多角度進(jin)行觀察加(jia)工(gong)(gong)情況(kuang)；

9.錐(zhui)度工件的加工，采(cai)用四軸(zhou)聯動控(kong)制技術，可(ke)以方便的進行上下(xia)異形(xing)面加工，使(shi)復雜錐(zhui)度圖形(xing)加工變得簡單(dan)；

10.可以(yi)驅動四軸運動控制(zhi)卡(ka)，工作穩定(ding)可靠；

12.具有自動報(bao)警(jing)功(gong)能，在(zai)加工完畢(bi)或故(gu)障時自動報(bao)警(jing)，報(bao)警(jing)時間可設置；

13.支持清角延時(shi)處(chu)理(li)，在加工軌跡拐角處(chu)進(jin)行延時(shi)，以改善(shan)電極絲(si)彎曲造成的偏差(cha)；

14.支持齒(chi)隙(xi)補(bu)償功能(neng)，可以對機床(chuang)的絲桿齒(chi)隙(xi)誤差進行補(bu)償，以提高機床(chuang)精度；

15.支持螺距補償(chang)：能夠對機床(chuang)的螺距誤差進行分段(duan)補償(chang)；

16.斷(duan)電(dian)時自動保存加工狀態、上電(dian)恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17加(jia)工(gong)結束自(zi)動關閉機床電源。