主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高頻電源(yuan)、數(shu)控系統(tong)，科學(xue)整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾性(xing)強，可靠性(xing)好。環保、節(jie)能、符合人(ren)機(ji)工程學(xue)規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切割工(gong)業專用(yong)變(bian)頻器，內置(zhi)工(gong)藝參考數值(zhi)，實(shi)現多級(ji)變(bian)檔要求，穩定、便(bian)捷。靈(ling)活選擇鉬絲運轉(zhuan)速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板(ban)工(gong)藝： 全(quan)部(bu)器件(jian)嚴格老化篩選。滿負(fu)(fu)荷(he) 40℃，連續(xu)(xu)100小時。沖擊負(fu)(fu)荷(he) 50℃，斷續(xu)(xu)100小時。

5.高標準工業控制主機 工業控(kong)制計算機內(nei)部充足的硬件(jian)配置(zhi)：能(neng)有效實現，編程、控(kong)制分時一(yi)體完成；配置(zhi)有，主流(liu)酷睿CPU，2G內(nei)存，固態硬盤，RS232接口(kou)、USB接口(kou)、網卡接口(kou)、鍵盤及鼠(shu)標。實現365天連續不間(jian)斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)，清晰(xi)跟蹤顯示加(jia)工(gong)軌跡(ji)，徹(che)底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及性(xing)能特點(dian)

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定版本AUTOCUT編(bian)控(kong)系統，運行(xing)在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪圖(tu)軟(ruan)件無縫聯(lian)結，仿真再現設計原貌(mao)，易(yi)學好用，準確快捷(jie)。編(bian)程、控(kong)制均由屏幕(mu)控(kong)制方式實現。（支持選(xuan)配(pei)其他系統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工、編程(cheng)可同時進行；② 加(jia)工軌跡實(shi)時跟蹤(zong)顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數(shu)據，來(lai)電恢復；⑤ 找中心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程(cheng)序(xu)倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程(cheng)序(xu)段起(qi)始加(jia)工； ⑨循(xun)環加(jia)工，間隙直補(bu)；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖(tu)紙自動轉換控制程序(xu)：可通過U盤讀取或網絡(luo)傳送等方式直接獲取Auto CAD圖(tu)紙,并自動轉換為國際標準ISO代碼(ma)及兼容(rong)3B代碼(ma)，實現編程和控制程序(xu)。

（三）AUTCUT系統(tong)主要特(te)點和功能(neng)

1.采用圖形驅動(dong)(dong)技術(shu)，降低了工(gong)人(ren)的勞動(dong)(dong)強度，提高了工(gong)人(ren)的工(gong)作(zuo)(zuo)效率，減小(xiao)了誤操作(zuo)(zuo)機會；

2.面(mian)向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接(jie)嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版(ban)本軟件中，實現了(le)CAD、CAM一體(ti)化(hua)，擴大了(le)線切(qie)割可加工(gong)對象；

4.錐(zhui)度(du)工件的(de)(de)加工，采用四軸聯(lian)動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑(jing)(jing)、電極絲(si)直徑(jing)(jing)、單邊放電間隙以及大錐(zhui)度(du)的(de)(de)橢圓誤差進行(xing)補償，以消除錐(zhui)度(du)加工的(de)(de)理(li)論(lun)誤差；

5..可(ke)進行多次切割，帶有用戶(hu)可(ke)維護的工藝庫功能，只能控制加工速度(du)(du)和(he)加工參(can)數，一(yi)提高表面(mian)光潔(jie)度(du)(du)和(he)尺寸精度(du)(du)，使多次加工變得(de)簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可(ke)設置換向，驅動電機可(ke)設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實(shi)時監控線切割加(jia)工機床的(de)X、Y、U、V四軸加(jia)工狀態；

8.加(jia)工(gong)預覽，加(jia)工(gong)進程實施顯示；錐度(du)加(jia)工(gong)時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀(guan)看(kan)圖(tu)(tu)形，可從主視圖(tu)(tu)、左視圖(tu)(tu)、頂視圖(tu)(tu)等多角度(du)進行觀(guan)察(cha)加(jia)工(gong)情況；

9.錐度工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)，采用四(si)軸聯動控制技術，可以(yi)方(fang)便的(de)進行上下異(yi)形(xing)面加(jia)工(gong)，使復雜錐度圖形(xing)加(jia)工(gong)變得(de)簡單；

10.可以驅(qu)動(dong)四軸運動(dong)控制卡(ka)，工作穩定可靠；

12.具有(you)自動報警(jing)功(gong)能(neng)，在加工完畢或故障時(shi)自動報警(jing)，報警(jing)時(shi)間可設置；

13.支(zhi)持清角(jiao)延時處理，在加工(gong)軌跡(ji)拐角(jiao)處進行延時，以改善電極絲(si)彎曲造成(cheng)的偏差；

14.支持齒(chi)隙(xi)補償功能，可以對機床的絲桿(gan)齒(chi)隙(xi)誤(wu)差進行補償，以提(ti)高機床精度；

15.支持螺(luo)距(ju)補(bu)償(chang)：能夠對(dui)機床(chuang)的螺(luo)距(ju)誤差進行分(fen)段補(bu)償(chang)；

16.斷電(dian)時(shi)自動保存(cun)加(jia)工狀態、上電(dian)恢復加(jia)工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自(zi)動關閉機床電源。