主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合(he)。結構緊湊，布局合(he)理，抗干擾性(xing)強，可靠性(xing)好。環保、節能、符合(he)人(ren)機工程(cheng)學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)業專(zhuan)用變頻器(qi)，內置工(gong)藝參考數值，實(shi)現多級變檔要求，穩定(ding)、便(bian)捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系(xi)統控制板工藝(yi)： 全(quan)部器件嚴格老化篩選。滿負荷(he)(he) 40℃，連續(xu)100小時。沖擊負荷(he)(he) 50℃，斷(duan)續(xu)100小時。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業(ye)控制計算機內部充(chong)足的硬(ying)(ying)件配置：能有效(xiao)實(shi)現(xian)，編程(cheng)、控制分(fen)時一體完成(cheng)；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬(ying)(ying)盤(pan)，RS232接口(kou)(kou)、USB接口(kou)(kou)、網卡接口(kou)(kou)、鍵盤(pan)及鼠標。實(shi)現(xian)365天連續不間斷工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯示器，分辨率(lv)高(gao)，抗電(dian)磁干擾，加(jia)工過程中(zhong)，清晰跟(gen)蹤顯示加(jia)工軌跡，徹(che)底解決花(hua)屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編(bian)控系(xi)統，運行在WINDOWSXP系(xi)統下(xia)，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿(fang)真(zhen)再現(xian)設計原貌(mao)，易(yi)學(xue)好用，準確快捷。編(bian)程、控制均由屏幕控制方(fang)式實現(xian)。（支持(chi)選配其他(ta)系(xi)統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工、編程(cheng)可同(tong)時(shi)進行(xing)；② 加(jia)工軌(gui)跡(ji)實(shi)時(shi)跟蹤顯(xian)示(shi)；③ 四(si)軸聯動；④ 斷電(dian)保(bao)護現場數據，來(lai)電(dian)恢復；⑤ 找中心、定端(duan)面(mian)、回原點；⑥. 圖形旋(xuan)轉、鏡像； ⑦. 程(cheng)序倒(dao)走(zou)、出錯信息(xi)顯(xian)示(shi)； ⑧任意(yi)程(cheng)序段(duan)起始加(jia)工； ⑨循環加(jia)工，間(jian)隙直(zhi)補；⑩切割終點自動關機(ji)。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙(zhi)自(zi)動轉(zhuan)換(huan)控(kong)制程序：可通過U盤讀取(qu)或網絡傳送等方式直接獲(huo)取(qu)Auto CAD圖紙(zhi),并自(zi)動轉(zhuan)換(huan)為國際(ji)標準(zhun)ISO代碼及兼(jian)容3B代碼，實現編程和控(kong)制程序。

（三）AUTCUT系統主要特點和(he)功能

1.采用圖形(xing)驅動(dong)技術，降(jiang)低了工(gong)(gong)人的勞(lao)動(dong)強度，提(ti)高了工(gong)(gong)人的工(gong)(gong)作效(xiao)率，減小了誤操作機會；

2.面向Windows XP等各(ge)版本用(yong)(yong)戶，軟(ruan)件使(shi)用(yong)(yong)簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了(le)CAD、CAM一體(ti)化，擴大了(le)線切(qie)割可加工對象；

4.錐度(du)工(gong)件的加(jia)工(gong)，采(cai)用四軸聯動控(kong)制技(ji)術；三(san)維設計加(jia)工(gong)軌跡(ji)；并對導(dao)輪半徑、電(dian)極絲直徑、單邊放(fang)電(dian)間(jian)隙以及大錐度(du)的橢圓誤差進行(xing)補償，以消除錐度(du)加(jia)工(gong)的理(li)論誤差；

5..可進行多次(ci)切割，帶有用戶可維護(hu)的工(gong)藝庫功(gong)能(neng)(neng)，只能(neng)(neng)控(kong)制加工(gong)速(su)度(du)和加工(gong)參(can)數(shu)，一提高表(biao)面光潔度(du)和尺寸精(jing)度(du)，使(shi)多次(ci)加工(gong)變得(de)簡單(dan)、可靠；

6.XYUV 4軸(zhou)可設置換向(xiang)，驅動電機可設置為五相(xiang)十(shi)拍(pai)、三相(xiang)六(liu)拍(pai)等；

7.實時監控線切割加工機床的(de)X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工(gong)預覽，加工(gong)進程(cheng)實施顯示；錐(zhui)度加工(gong)時可(ke)進行(xing)三維跟蹤顯示，可(ke)放(fang)大、縮小觀(guan)看圖形，可(ke)從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行(xing)觀(guan)察加工(gong)情況；

9.錐度工件的(de)加工，采(cai)用四軸聯動(dong)控制技術，可(ke)以方便的(de)進行上(shang)下異(yi)形面加工，使復(fu)雜錐度圖形加工變得(de)簡(jian)單；

10.可(ke)以驅(qu)動四軸運動控制卡，工作穩定可(ke)靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支(zhi)持清角延時處理(li)，在加工軌跡拐角處進行(xing)延時，以改(gai)善(shan)電(dian)極絲彎曲造(zao)成的偏差；

14.支(zhi)持齒隙補償(chang)功(gong)能，可以對(dui)機(ji)床的絲桿齒隙誤差進(jin)行補償(chang)，以提(ti)高機(ji)床精(jing)度；

15.支(zhi)持螺(luo)距補償：能夠對機床的螺(luo)距誤差進(jin)行分段補償；

16.斷(duan)電時(shi)自(zi)動(dong)保存加(jia)工狀(zhuang)態、上(shang)電恢復加(jia)工，短(duan)路自(zi)動(dong)回退等故(gu)障處理；

17加(jia)工結(jie)束自動關閉機床電(dian)源。