機床概述

電(dian)(dian)火花線切(qie)割(ge)的(de)基本原理是利用(yong)工(gong)(gong)具電(dian)(dian)極(ji)對(dui)工(gong)(gong)件進行脈沖(chong)放(fang)(fang)電(dian)(dian)而(er)實(shi)現加工(gong)(gong)的(de)，電(dian)(dian)火花線切(qie)割(ge)加工(gong)(gong)無需(xu)制作(zuo)(zuo)成(cheng)型電(dian)(dian)極(ji)，采用(yong)細金屬絲(si)（通常叫做鉬(mu)絲(si)）作(zuo)(zuo)為工(gong)(gong)具電(dian)(dian)極(ji)。脈沖(chong)電(dian)(dian)源的(de)正極(ji)接(jie)(jie)工(gong)(gong)件，負極(ji)接(jie)(jie)鉬(mu)絲(si)；鉬(mu)絲(si)以一(yi)定的(de)速(su)度(du)往返運(yun)(yun)動(dong)，它不斷(duan)的(de)進入(ru)和離開放(fang)(fang)電(dian)(dian)區域；同時在鉬(mu)絲(si)與(yu)工(gong)(gong)件之(zhi)間噴(pen)入(ru)液體介質。操作(zuo)(zuo)者只要有效(xiao)的(de)控(kong)制鉬(mu)絲(si)現對(dui)工(gong)(gong)件運(yun)(yun)動(dong)的(de)速(su)度(du)和軌(gui)跡，就能切(qie)割(ge)出(chu)所要求(qiu)的(de)形狀和尺寸(cun)工(gong)(gong)件。工(gong)(gong)件運(yun)(yun)動(dong)的(de)軌(gui)跡是通過坐標(biao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺（縱橫向二(er)臺受(shou)控(kong)制的(de)步(bu)進電(dian)(dian)機）作(zuo)(zuo)X、Y向運(yun)(yun)動(dong)而(er)形成(cheng)的(de)。

DK系列數控(kong)線(xian)切割機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主機(ji)是有(you)床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)(shen)、工作臺(tai)、運絲裝置、線(xian)架、冷卻液箱、機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)電器、附件等部件組成。它(ta)以床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)(shen)為基礎，工作臺(tai)、運絲裝置、線(xian)架安裝在床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)(shen)的同一基面上。

下面分別介紹：

1）床身

床身是箱型(xing)樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造(zao)結構(gou)，其上(shang)部安裝工(gong)作臺(tai)，貯絲筒、線架、照(zhao)明(ming)燈(deng)等部件。

2）工作臺

工(gong)作臺主(zhu)要(yao)由工(gong)作臺面(mian)、中拖板、滾(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)杠及變(bian)速(su)齒(chi)輪箱等組成，拖板的縱(zong)橫運(yun)(yun)動采用滾(gun)(gun)珠(zhu)導軌結構(gou)，分別由步進電機(ji)經兩對(dui)消隙齒(chi)輪傳(chuan)動絲(si)杠來(lai)實現工(gong)作臺運(yun)(yun)動。滾(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)杠具有傳(chuan)動精(jing)度高(gao)、效率高(gao)、壽命(ming)長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由(you)薄壁空心圓(yuan)柱體構成(cheng)。電動(dong)(dong)機通過(guo)連接器帶動(dong)(dong)貯絲筒轉動(dong)(dong)，同時貯絲筒的(de)往復移動(dong)(dong)來自經過(guo)齒(chi)輪變速后的(de)絲杠來帶動(dong)(dong)運絲裝(zhuang)置拖板。

貯(zhu)絲筒(tong)拖板的頻繁(fan)換向(xiang)采用一組感應(ying)開關控制，結構簡單運(yun)作靈(ling)(ling)敏，左右撞塊(kuai)上備有(you)過載保險(xian)裝(zhuang)置，當感應(ying)開關換向(xiang)失靈(ling)(ling)后，切(qie)斷運(yun)絲馬達電流。

4）線架

鉬絲(si)似一根封(feng)閉(bi)的傳動(dong)帶(dai)，是(shi)由卷絲(si)筒帶(dai)動(dong)其往復工作，排(pai)絲(si)輪(lun)和一對主(zhu)導輪(lun)被(bei)鉬絲(si)包繞循環(huan)運轉(zhuan)著。

         導輪采用密封(feng)式節鉬絲(si)垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作(zuo)液送至加工區域，沉渣積聚在臟物箱內，必(bi)須定期清(qing)理，工作(zuo)冷卻液用DX-1皂(zao)化液。

   6）附件

①夾具：成組(zu)的夾具以固定(ding)(ding)平板(ban)(ban)形式或圓柱(zhu)形工(gong)(gong)件，系壓(ya)板(ban)(ban)螺釘(ding)結構(gou)，用T型螺絲(si)把(ba)夾具固定(ding)(ding)于工(gong)(gong)作臺上。

②搖把(ba)：用于繞絲是轉(zhuan)動(dong)貯(zhu)絲筒。

③緊絲(si)輪：用于手動(dong)張緊鉬絲(si)。

性能特點：

1、機(ji)床(chuang)床(chuang)身采(cai)用(yong)樹脂砂(sha)鑄件(jian)，經過二(er)次回火變(bian)形小(xiao)，強度大。

2、具有性能(neng)穩定，輸出功率(lv)大，切(qie)割速(su)度(du)快，表面光潔度(du)高，鉬絲(si)損耗小等特點。超(chao)低(di)的鉬絲(si)損耗，大幅(fu)度(du)降(jiang)低(di)加(jia)工成(cheng)本。

3、編控(kong)一體化：復(fu)雜圖(tu)形可經CAD轉換DXF圖(tu)，加(jia)工圖(tu)形實時跟蹤，多種加(jia)工狀態顯示，還(huan)具(ju)備停(ting)電記憶(yi)，短路(lu)回退，斷絲保(bao)護，自動(dong)停(ting)機，任意(yi)角旋(xuan)轉等功能(neng)。

4.采用品(pin)牌(pai)線切(qie)割(ge)專用變頻器(qi)控制(zhi)運絲電機，無(wu)(wu)極調(diao)速(su)，配(pei)合感(gan)應開(kai)關無(wu)(wu)觸點(dian)換向(xiang)，換向(xiang)時(shi)無(wu)(wu)火花干擾，無(wu)(wu)換向(xiang)噪聲，電機運行(xing)平穩(wen)，提高機床工作可靠性(xing)和(he)安全性(xing)。