主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高頻電源、數(shu)控系統(tong)，科學(xue)整(zheng)合(he)。結構(gou)緊湊，布局合(he)理，抗(kang)干(gan)擾性(xing)強，可靠性(xing)好。環保、節(jie)能、符合(he)人機(ji)工程學(xue)規(gui)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割(ge)工(gong)業專用(yong)變頻(pin)器，內置工(gong)藝參考數(shu)值，實現多(duo)級(ji)變檔要求(qiu)，穩定、便(bian)捷(jie)。靈活選擇(ze)鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工(gong)藝(yi)： 全部器件(jian)嚴格老化(hua)篩選。滿負荷(he)(he) 40℃，連(lian)續100小時(shi)。沖擊負荷(he)(he) 50℃，斷續100小時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業控制計算(suan)機內部充足(zu)的(de)硬件配(pei)置：能有效實(shi)現，編程、控制分時一體完成；配(pei)置有，主流酷(ku)睿CPU，2G內存，固態(tai)硬盤，RS232接口(kou)、USB接口(kou)、網卡接口(kou)、鍵盤及鼠標。實(shi)現365天連續不間(jian)斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔(dang)液晶顯示器，分辨率(lv)高，抗(kang)電磁(ci)干(gan)擾，加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)，清晰跟蹤顯示加(jia)工(gong)軌跡(ji)，徹底解決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現象。

（二）系統(tong)及性能特點(dian)

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編控(kong)系統，運行在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現(xian)(xian)設(she)計原貌，易(yi)學好用，準(zhun)確快捷。編程(cheng)、控(kong)制均由屏幕控(kong)制方式實現(xian)(xian)。（支持(chi)選配其他(ta)系統）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)、編(bian)程(cheng)可同時進(jin)行；② 加工(gong)軌跡實時跟蹤顯(xian)示(shi)(shi)；③ 四軸聯動；④ 斷電(dian)保護現(xian)場數據(ju)，來電(dian)恢復(fu)；⑤ 找中心、定(ding)端面、回原點；⑥. 圖形旋(xuan)轉、鏡(jing)像(xiang)； ⑦. 程(cheng)序倒走、出錯(cuo)信息(xi)顯(xian)示(shi)(shi)； ⑧任意程(cheng)序段起始加工(gong)； ⑨循(xun)環加工(gong)，間隙直補；⑩切割終點自動關(guan)機(ji)。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動(dong)轉(zhuan)換控制(zhi)(zhi)程(cheng)序：可(ke)通過U盤讀取或網絡(luo)傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并自動(dong)轉(zhuan)換為國際標準(zhun)ISO代(dai)碼及(ji)兼容3B代(dai)碼，實現編(bian)程(cheng)和控制(zhi)(zhi)程(cheng)序。

（三）AUTCUT系統主(zhu)要特點和功能

1.采(cai)用圖形驅(qu)動技術，降低了工(gong)人的(de)勞動強度，提高了工(gong)人的(de)工(gong)作效(xiao)率，減小了誤操作機(ji)會；

2.面向Windows XP等各版(ban)本用戶，軟(ruan)件(jian)使(shi)用簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化(hua)，擴大了線切割可加工對象(xiang)；

4.錐(zhui)度(du)工(gong)件(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)，采用四軸聯動控制技術(shu)；三(san)維設計加(jia)工(gong)軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及(ji)大錐(zhui)度(du)的(de)(de)橢(tuo)圓誤(wu)差進行補償，以消除(chu)錐(zhui)度(du)加(jia)工(gong)的(de)(de)理(li)論誤(wu)差；

5..可進行多次切割，帶(dai)有用戶可維護的工藝庫功能，只(zhi)能控制加工速(su)度和(he)加工參數，一提(ti)高表面光潔度和(he)尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五(wu)相十拍、三相六拍等；

7.實時監控(kong)線切割(ge)加工機床(chuang)的(de)X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工(gong)預(yu)覽，加工(gong)進(jin)程實施顯(xian)(xian)示；錐度(du)加工(gong)時可進(jin)行三維跟蹤顯(xian)(xian)示，可放大、縮小觀看圖形，可從主(zhu)視圖、左視圖、頂視圖等多角度(du)進(jin)行觀察加工(gong)情況；

9.錐度(du)工(gong)(gong)(gong)件的(de)加工(gong)(gong)(gong)，采用四軸聯動控制技術，可以方便的(de)進行上下異(yi)形(xing)面加工(gong)(gong)(gong)，使復雜錐度(du)圖形(xing)加工(gong)(gong)(gong)變得(de)簡單(dan)；

10.可以驅動四(si)軸運動控制(zhi)卡，工作穩定可靠；

12.具有(you)自動報警(jing)(jing)功能，在加工完畢或故障時(shi)自動報警(jing)(jing)，報警(jing)(jing)時(shi)間可設置(zhi)；

13.支持(chi)清角延時處(chu)理，在加工軌跡(ji)拐(guai)角處(chu)進行(xing)延時，以改善(shan)電(dian)極絲(si)彎(wan)曲造成(cheng)的偏差；

14.支持齒隙(xi)(xi)補償(chang)功能，可以對機(ji)(ji)床的(de)絲桿齒隙(xi)(xi)誤差進(jin)行(xing)補償(chang)，以提高機(ji)(ji)床精(jing)度(du)；

15.支持螺距補(bu)(bu)償(chang)(chang)：能夠對(dui)機床的螺距誤差進行(xing)分段補(bu)(bu)償(chang)(chang)；

16.斷(duan)電時自動保存加(jia)工(gong)(gong)狀(zhuang)態、上電恢復加(jia)工(gong)(gong)，短路自動回退等(deng)故(gu)障(zhang)處理；

17加工(gong)結(jie)束自動關閉機床(chuang)電源。