主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高(gao)頻電源、數(shu)控系統(tong)，科學(xue)整(zheng)合(he)。結構緊湊，布局(ju)合(he)理，抗干擾性強，可(ke)靠性好。環保、節能、符合(he)人機(ji)工程學(xue)規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)業專用(yong)變頻器(qi)，內置工(gong)藝參考數值(zhi)，實現多級變檔要求(qiu)，穩定、便捷。靈活選擇(ze)鉬(mu)絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制(zhi)板工藝： 全部器件(jian)嚴格老化篩選。滿負(fu)荷(he) 40℃，連續100小(xiao)時(shi)。沖擊負(fu)荷(he) 50℃，斷續100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業控制(zhi)計算(suan)機(ji)內部(bu)充足的硬件配(pei)置(zhi)：能(neng)有效(xiao)實現(xian)，編程、控制(zhi)分時一體(ti)完成；配(pei)置(zhi)有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤(pan)，RS232接(jie)口(kou)(kou)、USB接(jie)口(kou)(kou)、網卡接(jie)口(kou)(kou)、鍵盤(pan)及鼠標。實現(xian)365天連續不間斷工(gong)作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶(jing)顯示(shi)器，分辨率高(gao)，抗電磁干擾，加工過(guo)程(cheng)中，清晰跟蹤顯示(shi)加工軌跡，徹(che)底(di)解(jie)決花(hua)屏、抖(dou)屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定版本AUTOCUT編控系統，運行(xing)在WINDOWSXP系統下，和(he)AUTOCAD繪圖軟件無縫聯(lian)結，仿真(zhen)再現(xian)設(she)計(ji)原貌，易學(xue)好(hao)用，準確快捷。編程、控制均由(you)屏幕控制方式實現(xian)。（支持(chi)選(xuan)配(pei)其(qi)他系統）

2.系統功能實現： ① 加工、編(bian)程可同時(shi)(shi)進行；② 加工軌跡(ji)實(shi)時(shi)(shi)跟蹤顯示；③ 四軸(zhou)聯動；④ 斷電保護(hu)現場數(shu)據，來電恢復(fu)；⑤ 找(zhao)中心、定(ding)端面(mian)、回原點(dian)；⑥. 圖(tu)形旋(xuan)轉、鏡像； ⑦. 程序倒走(zou)、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終(zhong)點(dian)自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉(zhuan)換(huan)控制程序：可(ke)通過U盤(pan)讀取(qu)或(huo)網(wang)絡(luo)傳送等方式直接獲取(qu)Auto CAD圖紙,并(bing)自動轉(zhuan)換(huan)為國際(ji)標準ISO代碼(ma)及兼(jian)容3B代碼(ma)，實(shi)現(xian)編程和(he)控制程序。

（三(san)）AUTCUT系統主要(yao)特點和功(gong)能

1.采用圖形驅(qu)動(dong)技術，降低了(le)工(gong)人的勞動(dong)強度，提高(gao)了(le)工(gong)人的工(gong)作效率(lv)，減小了(le)誤操作機會；

2.面(mian)向Windows XP等各版本(ben)用(yong)戶(hu)，軟件使用(yong)簡(jian)單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟(ruan)件中，實現了CAD、CAM一(yi)體化，擴大了線切割可(ke)加工對象；

4.錐度工(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)，采用四軸聯動控制技(ji)術；三維設計加(jia)(jia)工(gong)軌跡；并對(dui)導輪半徑、電(dian)極絲直(zhi)徑、單邊(bian)放電(dian)間隙以及大錐度的橢圓誤差(cha)進行補償(chang)，以消除錐度加(jia)(jia)工(gong)的理論誤差(cha)；

5..可(ke)進行多次切割，帶有(you)用戶可(ke)維護的工(gong)藝(yi)庫功能，只(zhi)能控制加(jia)工(gong)速度(du)(du)和加(jia)工(gong)參數(shu)，一提高表面(mian)光潔度(du)(du)和尺寸精(jing)度(du)(du)，使多次加(jia)工(gong)變(bian)得簡單、可(ke)靠(kao)；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅(qu)動電機可設置為五相十拍、三(san)相六拍等；

7.實時監控(kong)線切割加工機(ji)床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加(jia)工(gong)(gong)預覽，加(jia)工(gong)(gong)進程實(shi)施顯示；錐度加(jia)工(gong)(gong)時(shi)可(ke)進行三維跟(gen)蹤顯示，可(ke)放大、縮小觀看圖形，可(ke)從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察(cha)加(jia)工(gong)(gong)情況；

9.錐度工(gong)(gong)(gong)件的(de)加工(gong)(gong)(gong)，采用四軸聯(lian)動控制技(ji)術，可以方便的(de)進行(xing)上下異形面加工(gong)(gong)(gong)，使復(fu)雜錐度圖形加工(gong)(gong)(gong)變得簡單；

10.可(ke)以驅動四(si)軸運(yun)動控(kong)制卡(ka)，工作穩定(ding)可(ke)靠；

12.具有自(zi)動報警(jing)(jing)功(gong)能，在加工完畢或(huo)故障時(shi)自(zi)動報警(jing)(jing)，報警(jing)(jing)時(shi)間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工(gong)軌跡拐角處進(jin)行延時，以改善電極(ji)絲彎曲造成(cheng)的偏差；

14.支持齒(chi)隙補償(chang)(chang)功能，可以(yi)對機床(chuang)的絲桿齒(chi)隙誤(wu)差進行補償(chang)(chang)，以(yi)提高(gao)機床(chuang)精度；

15.支(zhi)持螺(luo)距補償(chang)：能夠(gou)對機床的螺(luo)距誤差進(jin)行分(fen)段(duan)補償(chang)；

16.斷電時自動保(bao)存加(jia)工狀態、上(shang)電恢復加(jia)工，短路自動回退等故障處理(li)；

17加工結束(shu)自動關閉機床(chuang)電源。