主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高頻電源(yuan)、數(shu)控系統，科學(xue)整合。結構(gou)緊(jin)湊，布局合理，抗干擾性(xing)強，可(ke)靠性(xing)好。環保、節能、符合人機(ji)工程學(xue)規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)業專用變頻器，內置(zhi)工(gong)藝參考(kao)數值，實現多級變檔要(yao)求(qiu)，穩定、便捷。靈活選(xuan)擇鉬絲(si)運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝： 全部器(qi)件嚴格老(lao)化篩選。滿(man)負荷 40℃，連(lian)續(xu)100小時(shi)。沖擊(ji)負荷 50℃，斷續(xu)100小時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業控制計算機內部充足的硬件配置：能(neng)有(you)效實現，編程(cheng)、控制分時一(yi)體完成(cheng)；配置有(you)，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤(pan)，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤(pan)及(ji)鼠(shu)標。實現365天(tian)連(lian)續不間斷(duan)工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高檔液(ye)晶顯示(shi)器，分(fen)辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示(shi)加工軌(gui)跡，徹底解(jie)決花(hua)屏(ping)、抖(dou)屏(ping)、黑(hei)屏(ping)現象。

（二）系統及性(xing)能(neng)特點

1.編程控制系統 標(biao)配(pei)：穩定版本AUTOCUT編控系統(tong)，運行在(zai)WINDOWSXP系統(tong)下，和(he)AUTOCAD繪圖(tu)軟件無縫聯(lian)結，仿真再現設計(ji)原貌(mao)，易學好(hao)用(yong)，準確快捷。編程、控制均由屏幕控制方式實現。（支持選配(pei)其他系統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)、編(bian)程(cheng)可同時進行(xing)；② 加(jia)工(gong)軌跡(ji)實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動(dong)；④ 斷電保護現場(chang)數據，來(lai)電恢復；⑤ 找中心、定端面、回原(yuan)點(dian)；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程(cheng)序(xu)(xu)倒(dao)走、出錯信息顯示； ⑧任意(yi)程(cheng)序(xu)(xu)段(duan)起(qi)始(shi)加(jia)工(gong)； ⑨循(xun)環加(jia)工(gong)，間隙直(zhi)補(bu)；⑩切(qie)割(ge)終(zhong)點(dian)自動(dong)關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自(zi)動轉(zhuan)換控制程序(xu)：可通過U盤讀取(qu)(qu)或網(wang)絡傳送等方式直接獲(huo)取(qu)(qu)Auto CAD圖紙,并自(zi)動轉(zhuan)換為(wei)國際標準ISO代(dai)碼及(ji)兼容3B代(dai)碼，實現編程和(he)控制程序(xu)。

（三(san)）AUTCUT系(xi)統(tong)主要特點和功能

1.采用(yong)圖形驅(qu)動技(ji)術，降低了(le)工(gong)人的勞動強(qiang)度，提高了(le)工(gong)人的工(gong)作(zuo)效率，減小(xiao)了(le)誤(wu)操(cao)作(zuo)機會(hui)；

2.面向Windows XP等各版本用(yong)戶，軟(ruan)件(jian)使用(yong)簡單(dan)，即學(xue)即會；

3.直接(jie)嵌(qian)入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各(ge)版本軟件(jian)中，實現了CAD、CAM一(yi)體(ti)化(hua)，擴(kuo)大了線切(qie)割可加工對象；

4.錐(zhui)度工(gong)件的(de)加工(gong)，采用(yong)四軸聯動控制(zhi)技(ji)術；三(san)維設計(ji)加工(gong)軌跡(ji)；并對導輪半(ban)徑(jing)、電極絲直(zhi)徑(jing)、單邊放(fang)電間隙以(yi)及大(da)錐(zhui)度的(de)橢圓(yuan)誤差進行補償，以(yi)消除(chu)錐(zhui)度加工(gong)的(de)理論誤差；

5..可(ke)進(jin)行多次切割，帶有用戶可(ke)維護的工藝庫功能，只能控制加工速度和加工參數，一提(ti)高表面(mian)光潔度和尺寸精(jing)度，使多次加工變(bian)得(de)簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可(ke)設(she)置換(huan)向(xiang)，驅動電機可(ke)設(she)置為五相十拍(pai)、三相六拍(pai)等；

7.實時監控線切割加(jia)工機床(chuang)的X、Y、U、V四軸加(jia)工狀(zhuang)態(tai)；

8.加(jia)(jia)工(gong)預覽(lan)，加(jia)(jia)工(gong)進(jin)(jin)程實施顯(xian)示(shi)；錐度加(jia)(jia)工(gong)時可進(jin)(jin)行(xing)(xing)三(san)維(wei)跟蹤顯(xian)示(shi)，可放大、縮小觀(guan)看圖(tu)形，可從主視圖(tu)、左視圖(tu)、頂(ding)視圖(tu)等多角度進(jin)(jin)行(xing)(xing)觀(guan)察加(jia)(jia)工(gong)情況；

9.錐度工(gong)(gong)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)，采(cai)用(yong)四軸聯動控制技術，可以(yi)方便的(de)進行上下(xia)異形面加(jia)工(gong)(gong)，使復雜錐度圖形加(jia)工(gong)(gong)變(bian)得簡單；

10.可(ke)(ke)以(yi)驅動四軸運(yun)動控制卡，工(gong)作穩定可(ke)(ke)靠；

12.具有自動報警(jing)功能，在加(jia)工完(wan)畢或故障時(shi)自動報警(jing)，報警(jing)時(shi)間可設置；

13.支持(chi)清角延時處(chu)(chu)理，在(zai)加工軌跡拐角處(chu)(chu)進行(xing)延時，以改善電極(ji)絲彎曲造(zao)成的偏差；

14.支(zhi)持齒(chi)隙補(bu)償功能，可以對機床(chuang)的絲(si)桿齒(chi)隙誤差進行補(bu)償，以提高機床(chuang)精(jing)度；

15.支持螺(luo)距補償(chang)(chang)：能夠對(dui)機床的螺(luo)距誤差進(jin)行分段補償(chang)(chang)；

16.斷電(dian)(dian)時自動保(bao)存(cun)加工(gong)狀態、上電(dian)(dian)恢復(fu)加工(gong)，短路自動回退(tui)等故(gu)障(zhang)處理；

17加(jia)工結(jie)束自動關閉(bi)機床電源。