主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。結(jie)構緊湊，布局(ju)合理，抗干擾性(xing)強(qiang)，可靠性(xing)好(hao)。環保、節能、符合人機(ji)工程學規(gui)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業(ye)專用變(bian)頻器，內置工藝(yi)參考數值，實現多級變(bian)檔(dang)要(yao)求，穩定、便捷。靈活(huo)選擇鉬絲運轉(zhuan)速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制(zhi)板(ban)工藝： 全部器件(jian)嚴格老化篩選。滿負(fu)荷 40℃，連(lian)續(xu)100小時(shi)。沖擊負(fu)荷 50℃，斷續(xu)100小時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業控(kong)制計(ji)算機內部(bu)充足的硬(ying)件(jian)配置(zhi)：能有(you)效實現，編(bian)程、控(kong)制分時(shi)一(yi)體完(wan)成；配置(zhi)有(you)，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬(ying)盤，RS232接(jie)口、USB接(jie)口、網卡(ka)接(jie)口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器(qi)，分(fen)辨率(lv)高，抗(kang)電磁干擾(rao)，加(jia)工過程中，清晰跟蹤顯示加(jia)工軌(gui)跡，徹底解決花屏、抖(dou)屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點(dian)

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定版本AUTOCUT編(bian)控(kong)系統(tong)，運行(xing)在WINDOWSXP系統(tong)下，和AUTOCAD繪(hui)圖軟件(jian)無縫聯結，仿真再現(xian)設計(ji)原貌，易學好用，準確快捷。編(bian)程、控(kong)制(zhi)(zhi)均(jun)由屏(ping)幕控(kong)制(zhi)(zhi)方式實現(xian)。（支持(chi)選配(pei)其他系統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)(gong)、編程(cheng)可同時進行；② 加(jia)工(gong)(gong)軌(gui)跡實時跟(gen)蹤(zong)顯(xian)示；③ 四(si)軸聯動(dong)；④ 斷電(dian)保(bao)護現場數據(ju)，來電(dian)恢復；⑤ 找(zhao)中心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程(cheng)序倒走、出錯(cuo)信息顯(xian)示； ⑧任意程(cheng)序段(duan)起始加(jia)工(gong)(gong)； ⑨循環加(jia)工(gong)(gong)，間隙直(zhi)補；⑩切割終(zhong)點自動(dong)關機(ji)。

3.圖紙自動轉換功能 采(cai)用Auto CAD圖紙(zhi)自(zi)動轉(zhuan)換(huan)(huan)控制(zhi)程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙(zhi),并自(zi)動轉(zhuan)換(huan)(huan)為國(guo)際標準ISO代碼及(ji)兼(jian)容(rong)3B代碼，實現編(bian)程和(he)控制(zhi)程序。

（三(san)）AUTCUT系統主要特點和功(gong)能

1.采(cai)用(yong)圖形驅動技術(shu)，降低(di)了(le)(le)工(gong)人的(de)(de)勞動強度，提高(gao)了(le)(le)工(gong)人的(de)(de)工(gong)作效率，減小了(le)(le)誤操作機會；

2.面向Windows XP等(deng)各版本用戶，軟件(jian)使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴(kuo)大了線切割可加(jia)工對象；

4.錐(zhui)度工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)，采用四軸聯動控制技術；三維設計(ji)加(jia)工(gong)(gong)軌(gui)跡；并對導輪半徑、電(dian)極絲直徑、單邊放電(dian)間隙以(yi)及大錐(zhui)度的橢圓誤(wu)差(cha)進行補償，以(yi)消(xiao)除錐(zhui)度加(jia)工(gong)(gong)的理論誤(wu)差(cha)；

5..可(ke)進行(xing)多(duo)(duo)次(ci)切割(ge)，帶有用(yong)戶可(ke)維(wei)護的工藝庫功能，只能控制加工速度(du)和加工參數，一提(ti)高表(biao)面光潔度(du)和尺寸精度(du)，使多(duo)(duo)次(ci)加工變得簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸(zhou)可設(she)置(zhi)換向，驅動(dong)電機可設(she)置(zhi)為(wei)五(wu)相(xiang)十拍、三相(xiang)六(liu)拍等；

7.實時監控線切割加(jia)工機床的X、Y、U、V四軸加(jia)工狀態；

8.加(jia)工預覽，加(jia)工進程實施(shi)顯示；錐度加(jia)工時可進行三(san)維跟蹤(zong)顯示，可放大(da)、縮小觀看圖形，可從主視圖、左(zuo)視圖、頂視圖等多角(jiao)度進行觀察加(jia)工情(qing)況；

9.錐度(du)工件的加(jia)工，采用四(si)軸聯動(dong)控制(zhi)技術，可以方便的進行(xing)上下異形面加(jia)工，使復(fu)雜錐度(du)圖形加(jia)工變得簡單；

10.可(ke)以驅動(dong)四(si)軸運動(dong)控(kong)制卡(ka)，工作穩(wen)定(ding)可(ke)靠；

12.具有(you)自動(dong)報(bao)(bao)警功能，在加工完畢(bi)或故障時自動(dong)報(bao)(bao)警，報(bao)(bao)警時間(jian)可設置；

13.支持(chi)清角延時處(chu)(chu)理，在加工軌跡拐角處(chu)(chu)進(jin)行延時，以改善電極絲彎曲造成的(de)偏差；

14.支持(chi)齒隙(xi)(xi)補償功能，可以對機(ji)床的絲桿(gan)齒隙(xi)(xi)誤差進行(xing)補償，以提高機(ji)床精度；

15.支(zhi)持螺距補償：能夠對機床(chuang)的螺距誤差進行(xing)分(fen)段補償；

16.斷電時自動保(bao)存加工狀態(tai)、上電恢復加工，短路自動回退等故障(zhang)處理；

17加工結束自動關閉(bi)機床電源。