主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電(dian)器(qi)、高頻電(dian)源(yuan)、數控系統，科學整(zheng)合(he)(he)。結構緊湊，布(bu)局合(he)(he)理，抗干擾性(xing)強，可靠性(xing)好。環保、節能、符合(he)(he)人機工(gong)程學規范(fan).

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專用變頻器，內置(zhi)工藝(yi)參考數值，實(shi)現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活(huo)選擇鉬絲(si)運轉(zhuan)速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化(hua)篩選。滿負荷 40℃，連(lian)續(xu)100小時。沖擊負荷 50℃，斷(duan)續(xu)100小時。

5.高標準工業控制主機 工業控制計算機內(nei)部充足(zu)的硬(ying)件(jian)配置：能有(you)效實(shi)現，編程、控制分(fen)時一體完成；配置有(you)，主流酷睿CPU，2G內(nei)存，固態(tai)硬(ying)盤，RS232接(jie)(jie)口、USB接(jie)(jie)口、網卡接(jie)(jie)口、鍵(jian)盤及鼠標。實(shi)現365天連(lian)續不間(jian)斷工作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔(dang)液晶顯(xian)示器(qi)，分辨率高(gao)，抗電(dian)磁(ci)干(gan)擾(rao)，加工(gong)(gong)過程中，清(qing)晰跟(gen)蹤顯(xian)示加工(gong)(gong)軌(gui)跡，徹底解(jie)決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及性(xing)能(neng)特點

1.編程控制系統 標配：穩(wen)定版(ban)本(ben)AUTOCUT編控系統，運行在(zai)WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪(hui)圖軟(ruan)件(jian)無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用(yong)，準(zhun)確(que)快捷。編程(cheng)、控制均由(you)屏幕控制方(fang)式實現。（支持選(xuan)配其他系統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工、編程可同時進行；② 加(jia)工軌跡實(shi)時跟蹤(zong)顯(xian)示(shi)；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢復；⑤ 找中(zhong)心、定端面、回原(yuan)點(dian)；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程序(xu)倒(dao)走、出錯信(xin)息顯(xian)示(shi)； ⑧任意程序(xu)段起始(shi)加(jia)工； ⑨循環加(jia)工，間隙直補(bu)；⑩切割終點(dian)自(zi)動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采(cai)用Auto CAD圖(tu)紙(zhi)自動轉換(huan)控制程(cheng)序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接(jie)獲取Auto CAD圖(tu)紙(zhi),并自動轉換(huan)為國際標準(zhun)ISO代碼(ma)及兼容(rong)3B代碼(ma)，實現編程(cheng)和(he)控制程(cheng)序。

（三）AUTCUT系統(tong)主要(yao)特點和(he)功(gong)能

1.采用圖形(xing)驅動技術，降低了工人的勞動強(qiang)度，提(ti)高了工人的工作效率，減小了誤操作機(ji)會；

2.面向(xiang)Windows XP等各版(ban)本用戶，軟件使(shi)用簡單(dan)，即學即會(hui)；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割(ge)可加工對象；

4.錐(zhui)度(du)工(gong)件的(de)(de)加工(gong)，采用四(si)軸(zhou)聯動控制(zhi)技術；三(san)維設計加工(gong)軌跡；并對導輪半徑、電極絲直(zhi)徑、單邊放電間隙以(yi)及大錐(zhui)度(du)的(de)(de)橢圓(yuan)誤(wu)差(cha)(cha)進行補(bu)償，以(yi)消除錐(zhui)度(du)加工(gong)的(de)(de)理論誤(wu)差(cha)(cha)；

5..可(ke)進(jin)行多次(ci)切割(ge)，帶有用戶可(ke)維護的工(gong)(gong)藝(yi)庫(ku)功能(neng)，只能(neng)控制加工(gong)(gong)速度和(he)(he)加工(gong)(gong)參數，一(yi)提高表面光潔度和(he)(he)尺寸精度，使多次(ci)加工(gong)(gong)變(bian)得簡(jian)單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可設置換(huan)向，驅動電機可設置為五相(xiang)十拍(pai)、三相(xiang)六拍(pai)等；

7.實時(shi)監(jian)控線(xian)切(qie)割(ge)加(jia)工(gong)機床的X、Y、U、V四軸加(jia)工(gong)狀(zhuang)態；

8.加(jia)工(gong)預(yu)覽，加(jia)工(gong)進(jin)程實(shi)施顯(xian)示；錐度加(jia)工(gong)時可進(jin)行三維跟蹤顯(xian)示，可放大、縮小(xiao)觀看圖形，可從主視(shi)圖、左視(shi)圖、頂視(shi)圖等多角(jiao)度進(jin)行觀察加(jia)工(gong)情況；

9.錐(zhui)度(du)工件(jian)的(de)加(jia)工，采用四軸聯動控制技(ji)術，可以方便的(de)進行上下異形面加(jia)工，使復(fu)雜錐(zhui)度(du)圖形加(jia)工變得(de)簡單(dan)；

10.可以驅(qu)動四軸運動控制卡，工作(zuo)穩定(ding)可靠；

12.具有(you)自動報(bao)警(jing)功(gong)能，在加工完畢或故(gu)障時自動報(bao)警(jing)，報(bao)警(jing)時間可(ke)設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極(ji)絲彎(wan)曲造(zao)成的偏差；

14.支持齒(chi)隙補償功能，可(ke)以(yi)對機床的(de)絲桿齒(chi)隙誤差(cha)進行(xing)補償，以(yi)提(ti)高機床精度(du)；

15.支持螺(luo)距補(bu)償：能夠對機床(chuang)的螺(luo)距誤差進(jin)行分段(duan)補(bu)償；

16.斷電(dian)時自動保存加工(gong)狀態(tai)、上電(dian)恢復加工(gong)，短路自動回退等(deng)故(gu)障處理；

17加工結(jie)束自動關(guan)閉(bi)機床(chuang)電(dian)源。