主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電(dian)器(qi)、高頻(pin)電(dian)源、數(shu)控系(xi)統，科(ke)學(xue)整合(he)。結(jie)構緊湊(cou)，布局合(he)理，抗干(gan)擾性強，可靠性好(hao)。環保、節能(neng)、符合(he)人機(ji)工程學(xue)規范(fan).

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切(qie)割工(gong)業(ye)專用變頻器，內置工(gong)藝參考(kao)數值，實現多(duo)級變檔(dang)要求，穩定、便捷。靈活選擇(ze)鉬絲運轉速(su)度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工(gong)藝(yi)： 全部(bu)器件嚴(yan)格老化篩選。滿負荷(he) 40℃，連續(xu)100小(xiao)時。沖擊(ji)負荷(he) 50℃，斷(duan)續(xu)100小(xiao)時。

5.高標準工業控制主機 工業控(kong)制計(ji)算機(ji)內部充足的硬(ying)(ying)件配置：能(neng)有效實(shi)現，編程、控(kong)制分(fen)時一體完成；配置有，主流酷(ku)睿CPU，2G內存，固態硬(ying)(ying)盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵(jian)盤及鼠標。實(shi)現365天連續不間(jian)斷工作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示(shi)器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰(xi)跟蹤(zong)顯示(shi)加工軌跡，徹(che)底(di)解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系(xi)統及性能特點

1.編程控制系統 標(biao)配：穩定版本AUTOCUT編控(kong)系(xi)統(tong)，運(yun)行在WINDOWSXP系(xi)統(tong)下，和(he)AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現(xian)設計原貌，易學(xue)好(hao)用，準確快捷。編程、控(kong)制(zhi)均(jun)由(you)屏幕控(kong)制(zhi)方式(shi)實現(xian)。（支持選配其他系(xi)統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加(jia)(jia)工(gong)、編程(cheng)可同時(shi)進(jin)行；② 加(jia)(jia)工(gong)軌(gui)跡實時(shi)跟蹤顯示(shi)；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現(xian)場數據，來電恢復(fu)；⑤ 找中心(xin)、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程(cheng)序(xu)倒走、出錯(cuo)信息顯示(shi)； ⑧任(ren)意程(cheng)序(xu)段起始加(jia)(jia)工(gong)； ⑨循環加(jia)(jia)工(gong)，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用(yong)Auto CAD圖(tu)紙自動轉(zhuan)換控(kong)制程(cheng)序(xu)：可通過U盤讀(du)取或(huo)網(wang)絡傳送等方式(shi)直接獲取Auto CAD圖(tu)紙,并自動轉(zhuan)換為國際標準ISO代碼(ma)及兼容3B代碼(ma)，實現編程(cheng)和控(kong)制程(cheng)序(xu)。

（三）AUTCUT系(xi)統主要(yao)特點和(he)功能

1.采用圖形(xing)驅動技(ji)術，降(jiang)低了工人的(de)勞動強度，提高了工人的(de)工作效率(lv)，減小(xiao)了誤(wu)操作機會；

2.面向Windows XP等各版本(ben)用(yong)戶，軟件使用(yong)簡單(dan)，即學(xue)即會；

3.直接嵌入(ru)到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版(ban)本軟件中，實現了(le)CAD、CAM一體化，擴大了(le)線切(qie)割(ge)可加工對象；

4.錐(zhui)度工(gong)件的加(jia)工(gong)，采用四(si)軸聯動控制技(ji)術；三維設計(ji)加(jia)工(gong)軌(gui)跡(ji)；并(bing)對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙(xi)以(yi)及大錐(zhui)度的橢圓誤差進行補償(chang)，以(yi)消除(chu)錐(zhui)度加(jia)工(gong)的理論誤差；

5..可進(jin)行多次切(qie)割(ge)，帶有用戶可維(wei)護的工(gong)藝(yi)庫功能(neng)，只能(neng)控制加(jia)工(gong)速度和加(jia)工(gong)參數，一提高表面光潔度和尺(chi)寸精度，使多次加(jia)工(gong)變得(de)簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可(ke)設(she)(she)置換向，驅動電機(ji)可(ke)設(she)(she)置為五相(xiang)十拍、三相(xiang)六拍等；

7.實時(shi)監控線切割加工機床的X、Y、U、V四(si)軸加工狀態；

8.加工(gong)預(yu)覽，加工(gong)進(jin)程實施顯(xian)示；錐度加工(gong)時可進(jin)行三(san)維(wei)跟蹤(zong)顯(xian)示，可放大(da)、縮小觀看圖形，可從主視(shi)(shi)圖、左視(shi)(shi)圖、頂視(shi)(shi)圖等多角度進(jin)行觀察加工(gong)情(qing)況；

9.錐度工件的(de)加工，采用(yong)四軸聯動(dong)控制(zhi)技術，可以方便(bian)的(de)進行上(shang)下異(yi)形面(mian)加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控制卡(ka)，工(gong)作(zuo)穩定可靠(kao)；

12.具(ju)有自動(dong)報(bao)警功(gong)能，在加工完畢(bi)或故障時(shi)自動(dong)報(bao)警，報(bao)警時(shi)間可設(she)置；

13.支持(chi)清角(jiao)延(yan)時(shi)處理，在加工軌跡拐角(jiao)處進(jin)行延(yan)時(shi)，以改善電極(ji)絲(si)彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙(xi)補償功能(neng)，可以(yi)對(dui)機床的絲桿齒隙(xi)誤(wu)差進行補償，以(yi)提高(gao)機床精度；

15.支持螺距(ju)補償：能夠(gou)對機床的螺距(ju)誤(wu)差進行分段(duan)補償；

16.斷電時自動保存(cun)加(jia)工狀態(tai)、上電恢復(fu)加(jia)工，短路自動回退(tui)等故障處(chu)理；

17加工結束自(zi)動關閉(bi)機床電源(yuan)。