機床概述：

電(dian)火(huo)(huo)花線(xian)切(qie)割(ge)的(de)(de)基本原理是利用(yong)工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)電(dian)極(ji)對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)進(jin)(jin)行脈(mo)沖(chong)放(fang)(fang)電(dian)而實現加工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)，電(dian)火(huo)(huo)花線(xian)切(qie)割(ge)加工(gong)(gong)(gong)(gong)無需制(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)成(cheng)型電(dian)極(ji)，采用(yong)細金屬(shu)絲（通常叫做鉬(mu)絲）作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)電(dian)極(ji)。脈(mo)沖(chong)電(dian)源的(de)(de)正極(ji)接工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)，負極(ji)接鉬(mu)絲；鉬(mu)絲以一定的(de)(de)速(su)度往返運(yun)動，它不斷的(de)(de)進(jin)(jin)入和(he)離開放(fang)(fang)電(dian)區域；同時在鉬(mu)絲與工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)之間噴入液體(ti)介(jie)質。操作(zuo)(zuo)(zuo)者只要有(you)效的(de)(de)控制(zhi)鉬(mu)絲現對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)運(yun)動的(de)(de)速(su)度和(he)軌(gui)(gui)跡，就能切(qie)割(ge)出所要求的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)運(yun)動的(de)(de)軌(gui)(gui)跡是通過坐標工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺（縱橫向二(er)臺受(shou)控制(zhi)的(de)(de)步進(jin)(jin)電(dian)機）作(zuo)(zuo)(zuo)

X、Y向運動而形(xing)成的。        

DK系列數控線(xian)切割機床(chuang)(chuang)(chuang)主機是(shi)有床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)、工作臺、運(yun)絲(si)裝置、線(xian)架(jia)、冷卻液箱(xiang)、機床(chuang)(chuang)(chuang)電器、附件等部件組成。它(ta)以床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)為(wei)基(ji)礎，工作臺、運(yun)絲(si)裝置、線(xian)架(jia)安裝在(zai)床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)的同一基(ji)面上。

下面分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件(jian)，是整體鑄造結構，其(qi)上部安裝工作臺，貯絲筒、線架、照(zhao)明燈等部件(jian)。

2）工作臺

工作臺(tai)主要(yao)由工作臺(tai)面、中拖(tuo)板、滾(gun)珠(zhu)絲杠及變速齒(chi)輪箱等組(zu)成，拖(tuo)板的縱橫(heng)運動(dong)采用(yong)滾(gun)珠(zhu)導軌結構，分別由步進電機經(jing)兩對消(xiao)隙(xi)齒(chi)輪傳動(dong)絲杠來實現工作臺(tai)運動(dong)。滾(gun)珠(zhu)絲杠具有傳動(dong)精度(du)高、效率(lv)高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)(tong)(tong)由(you)薄壁空心圓(yuan)柱體構成。電動機通(tong)過連接器(qi)帶動貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)(tong)(tong)轉(zhuan)動，同時貯(zhu)絲(si)(si)筒(tong)(tong)(tong)的(de)往復移動來自(zi)經過齒輪變(bian)速后的(de)絲(si)(si)杠來帶動運絲(si)(si)裝置(zhi)拖板(ban)。

貯絲(si)筒拖板的頻繁換向采用一組感(gan)應(ying)開關控制，結(jie)構簡單運(yun)作靈敏(min)，左右撞塊(kuai)上備(bei)有過載保(bao)險裝(zhuang)置，當感(gan)應(ying)開關換向失靈后，切斷運(yun)絲(si)馬達電流。

4）線架

鉬(mu)絲(si)似(si)一(yi)根封(feng)閉的傳動帶，是由卷(juan)絲(si)筒帶動其往(wang)復工(gong)作，排絲(si)輪(lun)和(he)一(yi)對主導輪(lun)被鉬(mu)絲(si)包繞循環運轉著。

         導(dao)輪采用密封式節鉬絲(si)垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工(gong)作液送至加(jia)工(gong)區(qu)域，沉(chen)渣積聚在臟物箱內(nei)，必(bi)須定期清理(li)，工(gong)作冷(leng)卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾(jia)具(ju)：成組的夾(jia)具(ju)以固(gu)定平板形式或圓柱形工(gong)件(jian)，系壓(ya)板螺釘結構，用(yong)T型螺絲把(ba)夾(jia)具(ju)固(gu)定于工(gong)作臺上。

②搖把(ba)：用(yong)于(yu)繞絲(si)是轉動(dong)貯絲(si)筒。

③緊絲輪(lun)：用于手動張緊鉬(mu)絲。

性能特點：

1、機床(chuang)床(chuang)身(shen)采用樹(shu)脂(zhi)砂鑄件，經過二(er)次回火變形(xing)小，強度(du)大(da)。

2、具有性能穩定，輸出功(gong)率大(da)，切割速(su)度快，表面光(guang)潔度高(gao)，鉬(mu)絲(si)損耗小等特(te)點(dian)。超(chao)低(di)的鉬(mu)絲(si)損耗，大(da)幅(fu)度降低(di)加工成(cheng)本(ben)。

3、編控一體化(hua)：復雜圖(tu)形可(ke)經CAD轉換DXF圖(tu)，加工圖(tu)形實時跟蹤，多種(zhong)加工狀態顯示，還具(ju)備停電(dian)記憶，短(duan)路回退，斷絲保護，自動(dong)停機(ji)，任意角旋(xuan)轉等功能。

4.采用品牌線切(qie)割專用變(bian)頻器控制運絲電機，無極調速(su)，配(pei)合感應開關(guan)無觸點(dian)換(huan)向(xiang)，換(huan)向(xiang)時無火花干擾，無換(huan)向(xiang)噪聲，電機運行(xing)平穩(wen)，提高機床(chuang)工作可靠性(xing)和(he)安全性(xing)。