主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻(pin)電源、數(shu)控(kong)系統，科(ke)學整合。結構緊湊(cou)，布局合理，抗干擾性強，可靠(kao)性好。環保、節能、符合人(ren)機工程(cheng)學規(gui)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切(qie)割工業專用變頻(pin)器，內置(zhi)工藝參考數值，實(shi)現多級變檔要求，穩定、便(bian)捷。靈活(huo)選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控(kong)制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時(shi)。沖擊負荷 50℃，斷續100小時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業控制(zhi)計算機內部充足的硬件配置：能有(you)效實(shi)現(xian)，編程(cheng)、控制(zhi)分時一體完成(cheng)；配置有(you)，主流(liu)酷(ku)睿(rui)CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠(shu)標。實(shi)現(xian)365天連續不(bu)間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯示器，分辨率高(gao)，抗電(dian)磁干擾，加工(gong)過程中，清晰跟蹤顯示加工(gong)軌(gui)跡，徹底解決花屏、抖(dou)屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定版本(ben)AUTOCUT編(bian)控(kong)系統，運行在WINDOWSXP系統下(xia)，和(he)AUTOCAD繪(hui)圖軟件無(wu)縫聯(lian)結，仿(fang)真(zhen)再現設計(ji)原(yuan)貌，易學好用，準確快捷。編(bian)程、控(kong)制均由屏幕控(kong)制方式實現。（支持(chi)選配(pei)其他(ta)系統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)(gong)(gong)、編程可(ke)同時進行；② 加(jia)工(gong)(gong)(gong)軌(gui)跡實時跟(gen)蹤顯示；③ 四(si)軸聯動(dong)；④ 斷電保(bao)護現(xian)場數據，來電恢復；⑤ 找中心、定端面(mian)、回原點；⑥. 圖形(xing)旋轉(zhuan)、鏡像(xiang)； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任(ren)意程序段起始加(jia)工(gong)(gong)(gong)； ⑨循環加(jia)工(gong)(gong)(gong)，間隙直補；⑩切割終點自(zi)動(dong)關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控制(zhi)程(cheng)序：可通過U盤(pan)讀取或網絡傳送等方式(shi)直接獲取Auto CAD圖紙,并自動轉換為國際標準ISO代(dai)碼(ma)及兼容3B代(dai)碼(ma)，實現編程(cheng)和(he)控制(zhi)程(cheng)序。

（三）AUTCUT系統主要特點和功能(neng)

1.采用圖形驅動(dong)技術，降低了(le)(le)工(gong)人(ren)的勞動(dong)強度，提高了(le)(le)工(gong)人(ren)的工(gong)作(zuo)效(xiao)率，減小了(le)(le)誤操(cao)作(zuo)機會(hui)；

2.面向Windows XP等各(ge)版本用(yong)戶，軟件使用(yong)簡(jian)單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本(ben)軟件中，實(shi)現了(le)CAD、CAM一體化，擴大了(le)線切割(ge)可加工(gong)對象(xiang)；

4.錐度(du)工(gong)件的加工(gong)，采用(yong)四軸(zhou)聯動控制技(ji)術；三維(wei)設(she)計加工(gong)軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以(yi)及大錐度(du)的橢圓(yuan)誤差進行補償(chang)，以(yi)消除錐度(du)加工(gong)的理(li)論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工(gong)藝庫功能，只(zhi)能控制(zhi)加(jia)(jia)工(gong)速度(du)(du)和(he)加(jia)(jia)工(gong)參數(shu)，一提高表(biao)面光潔度(du)(du)和(he)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)，使多次加(jia)(jia)工(gong)變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可(ke)設置換向，驅動電(dian)機(ji)可(ke)設置為(wei)五(wu)相(xiang)十拍、三(san)相(xiang)六拍等(deng)；

7.實時監控線切割加(jia)工機床的X、Y、U、V四(si)軸加(jia)工狀(zhuang)態；

8.加(jia)工預覽(lan)，加(jia)工進程實施顯示(shi)；錐度(du)加(jia)工時可進行(xing)三維跟蹤顯示(shi)，可放大、縮小觀(guan)看圖(tu)形，可從(cong)主視圖(tu)、左視圖(tu)、頂視圖(tu)等多角度(du)進行(xing)觀(guan)察加(jia)工情況；

9.錐度(du)工(gong)件的加(jia)工(gong)，采用四軸聯動(dong)控制技術，可以方(fang)便的進行上下異形面加(jia)工(gong)，使復雜錐度(du)圖形加(jia)工(gong)變(bian)得簡單；

10.可以(yi)驅(qu)動四軸運動控制卡，工作穩定可靠(kao)；

12.具(ju)有(you)自動報警功能，在加(jia)工完畢或故(gu)障時自動報警，報警時間(jian)可設置；

13.支持清角延時(shi)處(chu)理，在(zai)加工軌跡拐角處(chu)進(jin)行(xing)延時(shi)，以改善電極絲彎(wan)曲造成的偏差(cha)；

14.支持齒隙補(bu)償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補(bu)償，以提(ti)高(gao)機床精度；

15.支持螺(luo)(luo)距(ju)補償：能夠對機床的螺(luo)(luo)距(ju)誤差進(jin)行(xing)分段補償；

16.斷電(dian)時(shi)自動(dong)保存加(jia)工狀態、上(shang)電(dian)恢復加(jia)工，短(duan)路自動(dong)回退等故障處(chu)理；

17加工結(jie)束自動關(guan)閉機床(chuang)電源(yuan)。