主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。結構(gou)緊湊(cou)，布局合理(li)，抗干(gan)擾性(xing)強，可(ke)靠性(xing)好。環保、節能、符(fu)合人(ren)機工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切(qie)割工(gong)業專用變頻器，內置工(gong)藝(yi)參考數值，實現多級(ji)變檔要求，穩(wen)定(ding)、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速(su)度。

4.嚴格電控檢測 系統(tong)控制板(ban)工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xu)100小(xiao)時(shi)。沖擊負荷 50℃，斷續(xu)100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業(ye)控制(zhi)計算(suan)機內(nei)部(bu)充(chong)足(zu)的硬件配(pei)置：能有效實現，編程、控制(zhi)分時一體(ti)完(wan)成；配(pei)置有，主流酷睿CPU，2G內(nei)存，固態硬盤，RS232接口(kou)、USB接口(kou)、網(wang)卡(ka)接口(kou)、鍵盤及鼠標。實現365天連(lian)續不間斷工(gong)作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器，分(fen)辨率高，抗電磁(ci)干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌(gui)跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象(xiang)。

（二）系(xi)統(tong)及性能特點

1.編程控制系統 標配：穩(wen)定版本AUTOCUT編(bian)控系統，運行(xing)在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結(jie)，仿真(zhen)再現(xian)設計原貌，易學好(hao)用，準(zhun)確快捷(jie)。編(bian)程、控制(zhi)均由屏幕控制(zhi)方式實(shi)現(xian)。（支持(chi)選配其他系統）

2.系統功能實現： ① 加工、編程(cheng)可同時進行；② 加工軌跡實(shi)時跟蹤(zong)顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢復；⑤ 找中(zhong)心、定端(duan)面、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡(jing)像； ⑦. 程(cheng)序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程(cheng)序段起始(shi)加工； ⑨循環加工，間隙直(zhi)補(bu)；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖(tu)紙自動轉換(huan)控制程(cheng)序：可通(tong)過(guo)U盤讀取或網絡傳(chuan)送等方式直(zhi)接獲取Auto CAD圖(tu)紙,并自動轉換(huan)為國際標(biao)準(zhun)ISO代(dai)碼(ma)及兼容3B代(dai)碼(ma)，實現編程(cheng)和控制程(cheng)序。

（三）AUTCUT系統主要特點和功能

1.采用圖形驅(qu)動技術，降低了工(gong)人的勞(lao)動強(qiang)度，提高了工(gong)人的工(gong)作效率，減小了誤(wu)操作機會；

2.面向Windows XP等各版本用(yong)戶，軟件使(shi)用(yong)簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接(jie)嵌(qian)入(ru)到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟(ruan)件(jian)中，實現了CAD、CAM一體化，擴(kuo)大了線(xian)切割(ge)可加工對象(xiang)；

4.錐度(du)工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)，采(cai)用四軸(zhou)聯(lian)動(dong)控制技術；三(san)維設計(ji)加(jia)工(gong)軌跡；并(bing)對導輪半(ban)徑、電極絲(si)直徑、單邊(bian)放電間隙以及大錐度(du)的(de)橢圓(yuan)誤(wu)差進行補償，以消除錐度(du)加(jia)工(gong)的(de)理(li)論誤(wu)差；

5..可進行(xing)多次(ci)切割，帶有用戶可維護的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)庫功能，只能控制(zhi)加工(gong)(gong)(gong)速度和加工(gong)(gong)(gong)參數，一(yi)提高表面(mian)光潔度和尺寸精度，使多次(ci)加工(gong)(gong)(gong)變得簡(jian)單、可靠；

6.XYUV 4軸可設(she)置換向，驅動電機可設(she)置為五相(xiang)十拍、三相(xiang)六(liu)拍等；

7.實時監(jian)控線切(qie)割加工機床(chuang)的X、Y、U、V四(si)軸加工狀態；

8.加工(gong)預覽，加工(gong)進(jin)程實(shi)施顯(xian)示(shi)；錐度(du)加工(gong)時可(ke)(ke)進(jin)行三(san)維跟蹤顯(xian)示(shi)，可(ke)(ke)放(fang)大、縮(suo)小觀看圖形，可(ke)(ke)從主視圖、左(zuo)視圖、頂視圖等多(duo)角(jiao)度(du)進(jin)行觀察加工(gong)情況；

9.錐度工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)，采用四軸聯(lian)動控(kong)制技(ji)術，可以方便的進行上下(xia)異形面加(jia)工(gong)(gong)，使復雜錐度圖形加(jia)工(gong)(gong)變(bian)得簡單；

10.可(ke)以(yi)驅動四軸運動控制(zhi)卡，工作穩定可(ke)靠；

12.具有自動(dong)報警功能，在(zai)加工完畢或故障(zhang)時自動(dong)報警，報警時間可設置；

13.支持清角(jiao)延(yan)時(shi)處(chu)理，在(zai)加工軌跡拐角(jiao)處(chu)進行延(yan)時(shi)，以改善(shan)電極絲(si)彎(wan)曲造(zao)成的偏差(cha)；

14.支持(chi)齒隙補(bu)償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行(xing)補(bu)償，以提高(gao)機床精(jing)度；

15.支持螺(luo)(luo)距(ju)補償：能夠對機床的(de)螺(luo)(luo)距(ju)誤差(cha)進行分段補償；

16.斷電時自動(dong)保存(cun)加(jia)工(gong)狀態、上電恢復加(jia)工(gong)，短(duan)路自動(dong)回退等故障處理；

17加工(gong)結束自動關閉機床電源。