主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)(ji)床電(dian)器、高頻(pin)電(dian)源、數控系(xi)統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗(kang)干擾性強，可(ke)靠性好(hao)。環(huan)保、節能、符合人機(ji)(ji)工程(cheng)學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工(gong)業專(zhuan)用變頻器，內置(zhi)工(gong)藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控(kong)制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選(xuan)。滿(man)負荷 40℃，連續100小(xiao)時。沖擊負荷 50℃，斷(duan)續100小(xiao)時。

5.高標準工業控制主機 工業(ye)控制計算機(ji)內部充(chong)足(zu)的硬件配置：能(neng)有(you)效實現(xian)，編(bian)程、控制分(fen)時一(yi)體完(wan)成；配置有(you)，主流(liu)酷睿CPU，2G內存，固態硬盤(pan)，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤(pan)及鼠(shu)標。實現(xian)365天(tian)連續不間(jian)斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨(bian)率高，抗(kang)電磁干擾，加工過程中(zhong)，清晰跟蹤(zong)顯示加工軌跡，徹底(di)解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配(pei)：穩(wen)定版本AUTOCUT編控系(xi)統(tong)，運行在WINDOWSXP系(xi)統(tong)下(xia)，和AUTOCAD繪(hui)圖軟件無縫聯結，仿真再現(xian)設計(ji)原貌，易學好(hao)用，準確快捷。編程(cheng)、控制均由(you)屏幕控制方式實現(xian)。（支持選配(pei)其他(ta)系(xi)統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加(jia)(jia)工(gong)、編(bian)程(cheng)可同時進行；② 加(jia)(jia)工(gong)軌跡實(shi)時跟蹤顯示(shi)；③ 四軸聯動(dong)；④ 斷電(dian)保護現場數據，來電(dian)恢(hui)復；⑤ 找中心(xin)、定端(duan)面、回原點；⑥. 圖形旋轉(zhuan)、鏡像； ⑦. 程(cheng)序倒走、出錯信息顯示(shi)； ⑧任意程(cheng)序段起始加(jia)(jia)工(gong)； ⑨循環加(jia)(jia)工(gong)，間隙(xi)直補(bu)；⑩切割終(zhong)點自動(dong)關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自(zi)動轉(zhuan)(zhuan)換(huan)控制(zhi)程(cheng)序：可(ke)通過U盤(pan)讀取或網絡傳送等方式直接(jie)獲取Auto CAD圖紙,并自(zi)動轉(zhuan)(zhuan)換(huan)為國際標(biao)準ISO代(dai)碼及兼容3B代(dai)碼，實現編程(cheng)和控制(zhi)程(cheng)序。

（三）AUTCUT系統主要(yao)特點(dian)和功能

1.采用(yong)圖形驅動(dong)技術(shu)，降低了(le)工人(ren)的(de)勞動(dong)強度，提高了(le)工人(ren)的(de)工作(zuo)效率(lv)，減小(xiao)了(le)誤操作(zuo)機會(hui)；

2.面(mian)向Windows XP等各版本用(yong)戶(hu)，軟件使用(yong)簡單，即(ji)學即(ji)會；

3.直接嵌入(ru)到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各版本軟件(jian)中(zhong)，實現了CAD、CAM一體(ti)化，擴大了線切(qie)割(ge)可加工對(dui)象(xiang)；

4.錐(zhui)(zhui)度(du)(du)工件(jian)的加(jia)工，采用四軸聯動控(kong)制技(ji)術(shu)；三維(wei)設計加(jia)工軌跡；并對(dui)導輪半徑、電極絲直徑、單邊(bian)放電間隙(xi)以及大錐(zhui)(zhui)度(du)(du)的橢圓誤差(cha)進行補償，以消(xiao)除(chu)錐(zhui)(zhui)度(du)(du)加(jia)工的理論誤差(cha)；

5..可進行多(duo)次(ci)切割，帶有用戶可維護的工(gong)藝(yi)庫(ku)功能，只能控制加(jia)工(gong)速度和(he)加(jia)工(gong)參(can)數，一提(ti)高表面(mian)光潔度和(he)尺寸精度，使多(duo)次(ci)加(jia)工(gong)變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可(ke)(ke)設置換向，驅動電(dian)機可(ke)(ke)設置為五相十(shi)拍(pai)、三相六拍(pai)等；

7.實時監控線切割加工(gong)機床的(de)X、Y、U、V四軸加工(gong)狀態；

8.加工(gong)(gong)預覽(lan)，加工(gong)(gong)進程實施顯示；錐度加工(gong)(gong)時可進行(xing)(xing)三(san)維(wei)跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂(ding)視圖等多角(jiao)度進行(xing)(xing)觀察(cha)加工(gong)(gong)情況；

9.錐度工(gong)件的(de)加工(gong)，采用(yong)四軸聯(lian)動控(kong)制技術(shu)，可以(yi)方便(bian)的(de)進行上下異形面加工(gong)，使(shi)復雜錐度圖形加工(gong)變得(de)簡單；

10.可(ke)以驅動四軸運動控(kong)制卡，工作穩(wen)定可(ke)靠；

12.具有自動報(bao)警(jing)功能，在加工完畢或故障時自動報(bao)警(jing)，報(bao)警(jing)時間可設置；

13.支持清角延(yan)時(shi)處理(li)，在加工軌跡拐(guai)角處進行延(yan)時(shi)，以改善電極(ji)絲(si)彎曲造成的偏差(cha)；

14.支持齒(chi)隙(xi)補(bu)償功能(neng)，可以對機(ji)床的絲桿(gan)齒(chi)隙(xi)誤差進行(xing)補(bu)償，以提高機(ji)床精度；

15.支持(chi)螺(luo)距補償：能夠(gou)對機(ji)床的螺(luo)距誤差進(jin)行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上(shang)電恢復(fu)加工，短(duan)路自動回退等(deng)故障處理(li)；

17加(jia)工(gong)結束自動關閉(bi)機(ji)床電源。