機床概述

電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)火花(hua)線切(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)基本原理是(shi)利(li)用工(gong)(gong)(gong)具(ju)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)對工(gong)(gong)(gong)件進(jin)行脈沖放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)而實現加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)火花(hua)線切(qie)(qie)(qie)割加工(gong)(gong)(gong)無需制(zhi)作成型電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)，采用細金屬絲(si)（通(tong)常叫做鉬絲(si)）作為工(gong)(gong)(gong)具(ju)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)。脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源的(de)(de)正極(ji)接工(gong)(gong)(gong)件，負(fu)極(ji)接鉬絲(si)；鉬絲(si)以一定(ding)的(de)(de)速度往返運(yun)(yun)(yun)動，它不斷的(de)(de)進(jin)入(ru)和離(li)開放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)區域(yu)；同時(shi)在鉬絲(si)與工(gong)(gong)(gong)件之(zhi)間噴入(ru)液體介質。操作者只(zhi)要有(you)效的(de)(de)控制(zhi)鉬絲(si)現對工(gong)(gong)(gong)件運(yun)(yun)(yun)動的(de)(de)速度和軌跡，就能切(qie)(qie)(qie)割出(chu)所(suo)要求的(de)(de)形狀和尺寸工(gong)(gong)(gong)件。工(gong)(gong)(gong)件運(yun)(yun)(yun)動的(de)(de)軌跡是(shi)通(tong)過坐(zuo)標(biao)工(gong)(gong)(gong)作臺（縱橫向二臺受控制(zhi)的(de)(de)步進(jin)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)）作X、Y向運(yun)(yun)(yun)動而形成的(de)(de)。

DK系列數控線(xian)切割機床主機是有床身(shen)、工作臺、運絲(si)裝置(zhi)、線(xian)架、冷(leng)卻(que)液箱、機床電器(qi)、附件(jian)等部件(jian)組成。它以床身(shen)為基(ji)(ji)礎，工作臺、運絲(si)裝置(zhi)、線(xian)架安(an)裝在床身(shen)的(de)同一基(ji)(ji)面(mian)上(shang)。

下面分別介紹：

1）床身

床身是(shi)箱型樹脂砂鑄鐵件，是(shi)整體鑄造(zao)結構(gou)，其上(shang)部安裝工作臺(tai)，貯絲筒、線架、照(zhao)明(ming)燈等部件。

2）工作臺

工(gong)(gong)作臺主要由(you)工(gong)(gong)作臺面、中拖板(ban)、滾珠絲(si)杠及變速齒輪箱等組成，拖板(ban)的(de)縱橫運動(dong)采用滾珠導軌結(jie)構，分別(bie)由(you)步(bu)進電(dian)機(ji)經兩對消隙齒輪傳動(dong)絲(si)杠來實現工(gong)(gong)作臺運動(dong)。滾珠絲(si)杠具有傳動(dong)精(jing)度高、效(xiao)率高、壽(shou)命長(chang)等優(you)點(dian)。

3）運絲裝置

貯絲(si)(si)筒(tong)由(you)薄壁空心圓柱體構成。電(dian)動機通(tong)過連接器(qi)帶動貯絲(si)(si)筒(tong)轉動，同時貯絲(si)(si)筒(tong)的往復(fu)移動來自經(jing)過齒輪變速后(hou)的絲(si)(si)杠來帶動運(yun)絲(si)(si)裝置拖板(ban)。

貯(zhu)絲(si)(si)筒拖板的頻繁(fan)換向(xiang)采(cai)用一組感(gan)應(ying)開(kai)關(guan)控制(zhi)，結構簡單運作靈敏(min)，左右撞(zhuang)塊上備有(you)過載保險裝置(zhi)，當感(gan)應(ying)開(kai)關(guan)換向(xiang)失靈后(hou)，切斷運絲(si)(si)馬達(da)電流。

4）線架

鉬絲(si)似一根封閉的傳動帶(dai)，是由卷(juan)絲(si)筒帶(dai)動其(qi)往復(fu)工作，排絲(si)輪和一對(dui)主導輪被鉬絲(si)包繞循環運轉著。

         導輪采用密(mi)封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送(song)至(zhi)加工區域，沉渣(zha)積聚在臟物箱(xiang)內，必須(xu)定期清理(li)，工作冷卻(que)液用(yong)DX-1皂化(hua)液。

   6）附件

①夾(jia)具(ju)：成組(zu)的夾(jia)具(ju)以固(gu)定平板形(xing)式或圓(yuan)柱形(xing)工件，系壓板螺釘(ding)結構(gou)，用T型螺絲把夾(jia)具(ju)固(gu)定于工作臺上。

②搖把：用于繞絲是轉動(dong)貯(zhu)絲筒。

③緊絲輪：用于手(shou)動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床(chuang)床(chuang)身采用樹(shu)脂砂鑄件，經過二次(ci)回火變形小(xiao)，強度大(da)。

2、具有性能穩定，輸出功率大(da)，切割速(su)度快，表面(mian)光潔(jie)度高，鉬絲(si)損耗小等特點。超低的鉬絲(si)損耗，大(da)幅度降低加工成本(ben)。

3、編控(kong)一體化：復雜(za)圖形可(ke)經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟(gen)蹤，多種(zhong)加工狀態(tai)顯示，還具備停(ting)(ting)電記憶，短(duan)路(lu)回退，斷絲保護，自動停(ting)(ting)機(ji)，任意角(jiao)旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專用變(bian)頻(pin)器控(kong)制運絲電機(ji)，無極調速(su)，配(pei)合感(gan)應(ying)開關無觸點(dian)換向，換向時(shi)無火花干擾(rao)，無換向噪聲，電機(ji)運行平穩，提(ti)高機(ji)床工作(zuo)可靠性(xing)(xing)和安全(quan)性(xing)(xing)。