主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)(ji)床電器、高(gao)頻電源、數控系統，科(ke)學整合。結(jie)構(gou)緊湊，布局合理，抗(kang)干擾性(xing)強(qiang)，可靠性(xing)好。環保、節能(neng)、符合人機(ji)(ji)工程學規(gui)范(fan).

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專用(yong)變頻(pin)器，內置工藝參考數(shu)值(zhi)，實現多級變檔要求，穩(wen)定、便捷。靈活(huo)選擇鉬絲運轉速度(du)。

4.嚴格電控檢測 系(xi)統(tong)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小(xiao)時(shi)。沖擊負荷 50℃，斷續100小(xiao)時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業(ye)控(kong)制計(ji)算機內部充足(zu)的硬(ying)件(jian)配置(zhi)：能有(you)效(xiao)實現(xian)，編程、控(kong)制分時一體完成；配置(zhi)有(you)，主流(liu)酷睿(rui)CPU，2G內存(cun)，固(gu)態硬(ying)盤，RS232接(jie)口、USB接(jie)口、網卡接(jie)口、鍵盤及(ji)鼠標(biao)。實現(xian)365天連續不間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液(ye)晶(jing)顯示(shi)(shi)器(qi)，分辨(bian)率高，抗電(dian)磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示(shi)(shi)加工軌(gui)跡，徹(che)底解決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現象。

（二）系統(tong)及(ji)性能特點

1.編程控制系統 標配：穩定(ding)版本AUTOCUT編(bian)控(kong)(kong)系(xi)(xi)統，運行在WINDOWSXP系(xi)(xi)統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫(feng)聯(lian)結，仿真再(zai)現(xian)設計原貌，易學好用，準(zhun)確快捷。編(bian)程、控(kong)(kong)制均由屏幕(mu)控(kong)(kong)制方(fang)式實(shi)現(xian)。（支持選配其(qi)他系(xi)(xi)統）

2.系統功能實現： ① 加工(gong)、編程(cheng)可同時進行；② 加工(gong)軌(gui)跡實(shi)時跟蹤顯(xian)示；③ 四(si)軸聯動；④ 斷電保護現(xian)場數據，來電恢(hui)復；⑤ 找中心(xin)、定端面(mian)、回原(yuan)點；⑥. 圖形旋(xuan)轉、鏡像； ⑦. 程(cheng)序倒走、出(chu)錯信(xin)息顯(xian)示； ⑧任(ren)意程(cheng)序段起始(shi)加工(gong)； ⑨循環加工(gong)，間隙直補；⑩切(qie)割終點自動關機(ji)。

3.圖紙自動轉換功能 采(cai)用Auto CAD圖紙自(zi)動轉(zhuan)換控制程(cheng)序：可(ke)通過U盤讀取或網絡傳送等(deng)方式直接(jie)獲(huo)取Auto CAD圖紙,并自(zi)動轉(zhuan)換為國際標準(zhun)ISO代(dai)碼(ma)及兼容3B代(dai)碼(ma)，實現編(bian)程(cheng)和控制程(cheng)序。

（三）AUTCUT系(xi)統(tong)主要特點(dian)和(he)功(gong)能

1.采用(yong)圖(tu)形驅(qu)動(dong)技術，降低了(le)(le)工(gong)人(ren)的(de)勞動(dong)強度，提高了(le)(le)工(gong)人(ren)的(de)工(gong)作效率，減小了(le)(le)誤操(cao)作機會；

2.面向(xiang)Windows XP等各版本用(yong)戶，軟件使用(yong)簡單，即學即會；

3.直接嵌入(ru)到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本(ben)軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割(ge)可加(jia)工(gong)對象；

4.錐(zhui)度工(gong)(gong)件(jian)的(de)加工(gong)(gong)，采用四(si)軸聯動控(kong)制(zhi)技術；三維設計加工(gong)(gong)軌(gui)跡；并對(dui)導(dao)輪半徑、電(dian)極(ji)絲直徑、單邊放電(dian)間隙(xi)以(yi)及(ji)大錐(zhui)度的(de)橢(tuo)圓誤差(cha)進行補償(chang)，以(yi)消除錐(zhui)度加工(gong)(gong)的(de)理論誤差(cha)；

5..可(ke)(ke)進行(xing)多次切割，帶有用(yong)戶可(ke)(ke)維護的(de)工(gong)藝(yi)庫功能，只能控(kong)制加(jia)工(gong)速度和加(jia)工(gong)參數，一提高表面光潔度和尺(chi)寸(cun)精度，使多次加(jia)工(gong)變得簡單、可(ke)(ke)靠；

6.XYUV 4軸(zhou)可(ke)設置(zhi)換向，驅動電機可(ke)設置(zhi)為五(wu)相(xiang)十拍、三相(xiang)六拍等；

7.實時(shi)監控線切割加(jia)工(gong)機床的X、Y、U、V四軸(zhou)加(jia)工(gong)狀態；

8.加(jia)(jia)工(gong)預覽，加(jia)(jia)工(gong)進程實施顯(xian)示；錐度加(jia)(jia)工(gong)時可(ke)進行三維跟蹤(zong)顯(xian)示，可(ke)放大、縮小觀看圖形，可(ke)從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加(jia)(jia)工(gong)情(qing)況；

9.錐度工件(jian)的加工，采(cai)用四軸聯動(dong)控(kong)制技術(shu)，可以方便的進行(xing)上下異(yi)形(xing)面加工，使(shi)復(fu)雜錐度圖形(xing)加工變得簡(jian)單；

10.可(ke)(ke)以(yi)驅動四(si)軸運(yun)動控制卡，工(gong)作穩定可(ke)(ke)靠；

12.具有(you)自(zi)動報(bao)警功能，在加(jia)工(gong)完(wan)畢或故障時自(zi)動報(bao)警，報(bao)警時間(jian)可設置；

13.支持清角延(yan)時處(chu)理(li)，在加工軌(gui)跡(ji)拐角處(chu)進行延(yan)時，以改善電極絲彎曲(qu)造(zao)成的(de)偏差；

14.支持(chi)齒隙補償功(gong)能(neng)，可以(yi)對機床的絲桿齒隙誤(wu)差進行補償，以(yi)提高機床精度；

15.支持螺距補償(chang)：能夠對機(ji)床(chuang)的螺距誤(wu)差進行分段補償(chang)；

16.斷電時自(zi)動保存加(jia)工狀態、上電恢復(fu)加(jia)工，短路(lu)自(zi)動回退等(deng)故障處(chu)理；

17加工結束自動關閉機床電源(yuan)。