主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床電器(qi)、高(gao)頻電源、數(shu)控系統，科(ke)學整合。結構緊湊，布(bu)局合理，抗干擾性(xing)強，可靠(kao)性(xing)好。環保(bao)、節能、符合人機工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專(zhuan)用變頻(pin)器，內置工藝參(can)考數值(zhi)，實(shi)現多級(ji)變檔要求，穩定、便捷(jie)。靈活(huo)選擇鉬絲運轉速度(du)。

4.嚴格電控檢測 系統控制(zhi)板(ban)工藝： 全(quan)部器件嚴格老化篩選。滿負(fu)荷(he) 40℃，連續(xu)100小(xiao)時。沖擊(ji)負(fu)荷(he) 50℃，斷續(xu)100小(xiao)時。

5.高標準工業控制主機 工業控制(zhi)計算機內(nei)部(bu)充足的(de)硬件配置：能(neng)有效實現(xian)，編程、控制(zhi)分時一體完成；配置有，主(zhu)流酷睿CPU，2G內(nei)存，固態硬盤，RS232接(jie)(jie)(jie)口、USB接(jie)(jie)(jie)口、網(wang)卡接(jie)(jie)(jie)口、鍵盤及鼠標。實現(xian)365天連續(xu)不(bu)間斷工作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高檔液(ye)晶顯(xian)示(shi)器，分辨率高，抗電磁干擾，加(jia)工過程(cheng)中，清晰跟(gen)蹤顯(xian)示(shi)加(jia)工軌(gui)跡，徹底解決花屏(ping)(ping)、抖屏(ping)(ping)、黑屏(ping)(ping)現象。

（二）系(xi)統及性能(neng)特點(dian)

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編控系統，運行(xing)在WINDOWSXP系統下(xia)，和AUTOCAD繪圖軟件無(wu)縫聯結(jie)，仿真(zhen)再(zai)現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控制(zhi)均由屏幕控制(zhi)方式實(shi)現。（支持選配其他(ta)系統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)、編程可(ke)同時進行(xing)；② 加(jia)工(gong)軌跡實時跟蹤(zong)顯示；③ 四軸(zhou)聯動(dong)；④ 斷電保(bao)護現(xian)場數據，來電恢復；⑤ 找中心、定端面(mian)、回原點(dian)；⑥. 圖形旋轉、鏡像(xiang)； ⑦. 程序(xu)倒(dao)走(zou)、出(chu)錯信息顯示； ⑧任意程序(xu)段起始加(jia)工(gong)； ⑨循環加(jia)工(gong)，間(jian)隙直補(bu)；⑩切割(ge)終點(dian)自(zi)動(dong)關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用(yong)Auto CAD圖紙自動轉換控(kong)制程序(xu)：可通過(guo)U盤(pan)讀(du)取(qu)或網絡傳(chuan)送等方式直接獲取(qu)Auto CAD圖紙,并自動轉換為國際(ji)標準ISO代(dai)碼(ma)及兼容3B代(dai)碼(ma)，實現編(bian)程和(he)控(kong)制程序(xu)。

（三）AUTCUT系統主(zhu)要特(te)點(dian)和功能

1.采用(yong)圖形驅動(dong)技術，降(jiang)低了工(gong)人的勞動(dong)強度，提高了工(gong)人的工(gong)作效率，減小了誤操作機會；

2.面向(xiang)Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shi)現了CAD、CAM一(yi)體化，擴大了線切割可加(jia)工對象；

4.錐(zhui)度(du)工(gong)件的(de)加工(gong)，采(cai)用四(si)軸聯動控制技術；三維設(she)計加工(gong)軌跡；并對(dui)導輪半徑(jing)、電極絲直徑(jing)、單邊(bian)放(fang)電間隙以及大錐(zhui)度(du)的(de)橢圓誤差(cha)進行補償(chang)，以消除錐(zhui)度(du)加工(gong)的(de)理(li)論誤差(cha)；

5..可(ke)(ke)(ke)進(jin)行多次(ci)切割(ge)，帶有用戶可(ke)(ke)(ke)維(wei)護(hu)的(de)工(gong)(gong)藝庫功能(neng)，只能(neng)控制加工(gong)(gong)速度和加工(gong)(gong)參數，一提高表面光(guang)潔(jie)度和尺(chi)寸精度，使多次(ci)加工(gong)(gong)變(bian)得簡單(dan)、可(ke)(ke)(ke)靠(kao)；

6.XYUV 4軸可(ke)(ke)設置(zhi)(zhi)換向，驅動電(dian)機(ji)可(ke)(ke)設置(zhi)(zhi)為(wei)五相(xiang)十(shi)拍(pai)、三相(xiang)六拍(pai)等；

7.實(shi)時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀(zhuang)態(tai)；

8.加工預(yu)覽，加工進程(cheng)實施顯(xian)示(shi)(shi)；錐度加工時可進行三維跟蹤顯(xian)示(shi)(shi)，可放大、縮小觀(guan)看圖(tu)形，可從主視(shi)圖(tu)、左視(shi)圖(tu)、頂視(shi)圖(tu)等多角度進行觀(guan)察加工情況；

9.錐度(du)工(gong)件(jian)的加工(gong)，采用四(si)軸聯動(dong)控制(zhi)技術(shu)，可以方便的進(jin)行上(shang)下異形面加工(gong)，使復雜(za)錐度(du)圖形加工(gong)變(bian)得簡單；

10.可以驅動四軸(zhou)運動控制卡，工(gong)作穩(wen)定可靠(kao)；

12.具(ju)有自(zi)(zi)動(dong)報(bao)警(jing)(jing)功能，在(zai)加(jia)工完畢或故障時(shi)自(zi)(zi)動(dong)報(bao)警(jing)(jing)，報(bao)警(jing)(jing)時(shi)間可設置；

13.支持清(qing)角延(yan)時處(chu)(chu)理(li)，在加工軌跡拐(guai)角處(chu)(chu)進(jin)行(xing)延(yan)時，以改善電極絲彎曲造(zao)成的偏(pian)差；

14.支持齒隙補償(chang)功能，可以(yi)對(dui)機床的(de)絲桿(gan)齒隙誤差進行(xing)補償(chang)，以(yi)提高機床精度；

15.支持螺(luo)距補償：能夠對機床的螺(luo)距誤差(cha)進(jin)行分段補償；

16.斷電時自動保存加工(gong)(gong)狀態(tai)、上電恢復加工(gong)(gong)，短路(lu)自動回退等故(gu)障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。