主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電(dian)器、高頻電(dian)源、數控系統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾性(xing)強，可靠(kao)性(xing)好。環(huan)保、節(jie)能、符合人(ren)機(ji)工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線(xian)切割工業專(zhuan)用(yong)變頻器，內置工藝參(can)考數(shu)值，實現多級變檔要(yao)求，穩定、便(bian)捷。靈(ling)活選擇鉬絲運轉速度(du)。

4.嚴格電控檢測 系(xi)統(tong)控(kong)制板工藝(yi)： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小(xiao)時(shi)(shi)。沖擊負荷 50℃，斷續100小(xiao)時(shi)(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業控制計算機內部充足的(de)硬(ying)件配置(zhi)：能有效實(shi)現，編程、控制分(fen)時一體完成；配置(zhi)有，主流酷睿CPU，2G內存(cun)，固(gu)態(tai)硬(ying)盤，RS232接(jie)口(kou)、USB接(jie)口(kou)、網卡接(jie)口(kou)、鍵盤及(ji)鼠標。實(shi)現365天連續不(bu)間斷工作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔(dang)液晶顯示器(qi)，分辨(bian)率高(gao)，抗電磁(ci)干擾，加(jia)工過程中，清晰(xi)跟蹤顯示加(jia)工軌(gui)跡，徹底解(jie)決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑(hei)屏(ping)現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配：穩(wen)定版本AUTOCUT編控(kong)(kong)系(xi)統，運行(xing)在WINDOWSXP系(xi)統下，和AUTOCAD繪圖軟(ruan)件(jian)無縫聯結，仿真再現設(she)計(ji)原貌，易(yi)學(xue)好用，準確快(kuai)捷(jie)。編程(cheng)、控(kong)(kong)制(zhi)均由屏幕控(kong)(kong)制(zhi)方式實(shi)現。（支(zhi)持選配其他系(xi)統）

2.系統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡(ji)實時跟(gen)蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現(xian)場數(shu)據，來(lai)電恢(hui)復；⑤ 找中心(xin)、定端(duan)面、回(hui)原點；⑥. 圖形(xing)旋轉、鏡像； ⑦. 程序(xu)倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序(xu)段起始加工； ⑨循環加工，間隙(xi)直補；⑩切割(ge)終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用(yong)Auto CAD圖(tu)紙自(zi)動(dong)轉(zhuan)換控制程(cheng)序(xu)：可通過U盤讀取或網絡(luo)傳送(song)等方式直接(jie)獲取Auto CAD圖(tu)紙,并自(zi)動(dong)轉(zhuan)換為(wei)國際標準ISO代(dai)碼(ma)及(ji)兼(jian)容(rong)3B代(dai)碼(ma)，實現編程(cheng)和(he)控制程(cheng)序(xu)。

（三）AUTCUT系統主要特點和功能(neng)

1.采用圖形(xing)驅(qu)動技(ji)術，降低(di)了(le)(le)工人的(de)勞動強度，提高了(le)(le)工人的(de)工作(zuo)效(xiao)率(lv)，減小了(le)(le)誤操作(zuo)機(ji)會；

2.面(mian)向Windows XP等(deng)各版本(ben)用(yong)戶，軟件使用(yong)簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體(ti)化，擴大(da)了線切割(ge)可加工對(dui)象(xiang)；

4.錐度工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)，采用四軸聯動控制技(ji)術；三維設計加工(gong)(gong)軌跡；并對導輪半徑、電(dian)極絲直徑、單邊放(fang)電(dian)間(jian)隙(xi)以及大(da)錐度的橢圓(yuan)誤差進行(xing)補償，以消除(chu)錐度加工(gong)(gong)的理論誤差；

5..可進(jin)行多(duo)次切割，帶有用戶可維護的工(gong)藝庫功能(neng)，只能(neng)控制加(jia)(jia)工(gong)速度和(he)加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，一提(ti)高(gao)表面(mian)光(guang)潔度和(he)尺寸精(jing)度，使多(duo)次加(jia)(jia)工(gong)變得(de)簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置(zhi)換向，驅動電機(ji)可設置(zhi)為五相(xiang)十(shi)拍(pai)、三相(xiang)六拍(pai)等；

7.實時監(jian)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加(jia)(jia)工(gong)預覽，加(jia)(jia)工(gong)進(jin)程實施顯(xian)示；錐度加(jia)(jia)工(gong)時可(ke)進(jin)行(xing)三(san)維跟(gen)蹤顯(xian)示，可(ke)放大、縮小觀看圖形，可(ke)從主(zhu)視(shi)圖、左視(shi)圖、頂視(shi)圖等多角度進(jin)行(xing)觀察加(jia)(jia)工(gong)情況；

9.錐度工件的加(jia)工，采用四軸聯(lian)動控制技術，可以方便的進行上下(xia)異形面加(jia)工，使(shi)復雜錐度圖形加(jia)工變得簡單；

10.可以(yi)驅動四軸運動控制卡，工作穩定可靠(kao)；

12.具有自(zi)動報(bao)警功能，在加(jia)工完畢或故障(zhang)時(shi)自(zi)動報(bao)警，報(bao)警時(shi)間(jian)可設置；

13.支持清(qing)角延時處理，在加工軌(gui)跡拐角處進行延時，以(yi)改善電極(ji)絲彎曲造成的偏(pian)差(cha)；

14.支持(chi)齒隙補償(chang)功(gong)能，可以(yi)(yi)對機(ji)床的(de)絲桿齒隙誤差進行補償(chang)，以(yi)(yi)提(ti)高機(ji)床精度；

15.支持(chi)螺距補償：能夠對機(ji)床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存(cun)加工(gong)狀態、上電恢復加工(gong)，短路自動回退等故(gu)障處理；

17加工結(jie)束(shu)自動關閉(bi)機床(chuang)電源。