主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床(chuang)電器、高(gao)頻電源、數控系統，科(ke)學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾(rao)性強(qiang)，可靠(kao)性好(hao)。環保(bao)、節能、符(fu)合人機(ji)工程學規(gui)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切割工業專用變(bian)頻器(qi)，內置工藝(yi)參(can)考數值，實現多級變(bian)檔要求，穩定(ding)、便捷(jie)。靈活選擇鉬(mu)絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控制板工藝： 全部(bu)器件嚴(yan)格老化(hua)篩選(xuan)。滿負荷 40℃，連(lian)續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控制主機 工業控制(zhi)計(ji)算機內(nei)部充足的硬件配(pei)置：能(neng)有效實現，編(bian)程、控制(zhi)分時(shi)一(yi)體完成(cheng)；配(pei)置有，主流酷睿(rui)CPU，2G內(nei)存，固態硬盤(pan)，RS232接(jie)口(kou)、USB接(jie)口(kou)、網卡接(jie)口(kou)、鍵盤(pan)及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯示器，分辨率高(gao)，抗電(dian)磁干擾，加工過程(cheng)中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹(che)底解(jie)決花(hua)屏、抖屏、黑屏現象。

（二）系統及性能特點

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編控系(xi)統，運行在WINDOWSXP系(xi)統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計(ji)原貌，易學好用，準確快捷。編程、控制均由(you)屏(ping)幕控制方式實現。（支持選配其(qi)他系(xi)統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)、編程(cheng)(cheng)(cheng)可同時進行；② 加(jia)工(gong)軌跡實時跟蹤顯(xian)示；③ 四軸聯(lian)動；④ 斷電(dian)保護現場數(shu)據，來電(dian)恢復(fu)；⑤ 找中心、定(ding)端面、回原點(dian)；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程(cheng)(cheng)(cheng)序倒走、出錯信息顯(xian)示； ⑧任意程(cheng)(cheng)(cheng)序段(duan)起始加(jia)工(gong)； ⑨循環(huan)加(jia)工(gong)，間(jian)隙(xi)直(zhi)補；⑩切(qie)割終點(dian)自動關(guan)機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖(tu)紙自動(dong)轉換控(kong)制程序：可通過U盤讀(du)取或網絡傳送等(deng)方式直接獲(huo)取Auto CAD圖(tu)紙,并自動(dong)轉換為國際標準ISO代(dai)碼及兼容3B代(dai)碼，實(shi)現(xian)編程和控(kong)制程序。

（三）AUTCUT系(xi)統主要特點(dian)和功能

1.采用(yong)圖形驅動(dong)技(ji)術，降低了工人的(de)勞動(dong)強度，提高(gao)了工人的(de)工作效率，減(jian)小了誤操作機會；

2.面向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單(dan)，即(ji)學即(ji)會；

3.直(zhi)接嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shi)現了(le)CAD、CAM一體化，擴大了(le)線(xian)切割可加工對象；

4.錐度(du)(du)工(gong)件的加工(gong)，采用四軸聯動(dong)控制(zhi)技術(shu)；三(san)維設計加工(gong)軌(gui)跡；并對導輪半徑(jing)、電(dian)極絲直徑(jing)、單邊放電(dian)間隙以及大錐度(du)(du)的橢圓誤差進行補償，以消除錐度(du)(du)加工(gong)的理論誤差；

5..可(ke)進行多(duo)次(ci)切割，帶有用戶(hu)可(ke)維護的工藝庫(ku)功能，只(zhi)能控制加工速(su)度(du)和加工參數(shu)，一提高表面光潔度(du)和尺寸(cun)精度(du)，使多(duo)次(ci)加工變得簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸(zhou)可設置換向，驅動電(dian)機可設置為五相(xiang)十拍、三相(xiang)六拍等；

7.實時監(jian)控線切割加(jia)工(gong)(gong)機床的(de)X、Y、U、V四軸加(jia)工(gong)(gong)狀態；

8.加(jia)工(gong)預覽，加(jia)工(gong)進(jin)(jin)程實施顯示(shi)；錐度加(jia)工(gong)時可進(jin)(jin)行(xing)三維跟(gen)蹤顯示(shi)，可放大、縮(suo)小觀看(kan)圖形，可從主視(shi)(shi)圖、左視(shi)(shi)圖、頂視(shi)(shi)圖等多(duo)角(jiao)度進(jin)(jin)行(xing)觀察加(jia)工(gong)情況；

9.錐度工件的加(jia)(jia)工，采用四軸(zhou)聯動控制(zhi)技(ji)術(shu)，可以方便的進行(xing)上(shang)下異(yi)形面(mian)加(jia)(jia)工，使復雜錐度圖(tu)形加(jia)(jia)工變(bian)得簡單(dan)；

10.可以驅動(dong)四軸運動(dong)控制卡(ka)，工(gong)作(zuo)穩定可靠；

12.具有(you)自(zi)動報(bao)(bao)警(jing)功能，在(zai)加工完畢或(huo)故障時自(zi)動報(bao)(bao)警(jing)，報(bao)(bao)警(jing)時間可設置(zhi)；

13.支持(chi)清角(jiao)延(yan)(yan)時處理，在加工軌跡拐(guai)角(jiao)處進行延(yan)(yan)時，以改善電極絲彎曲造成(cheng)的偏差；

14.支持(chi)齒隙補(bu)償功能(neng)，可以(yi)對(dui)機床的絲(si)桿(gan)齒隙誤差進行補(bu)償，以(yi)提高(gao)機床精度；

15.支(zhi)持螺距(ju)補(bu)償(chang)：能夠對機(ji)床(chuang)的螺距(ju)誤差進(jin)行分段補(bu)償(chang)；

16.斷電時自動保存加工(gong)狀(zhuang)態、上電恢復加工(gong)，短路自動回退(tui)等故障處理；

17加工結束自動(dong)關閉機床電(dian)源(yuan)。