主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機床(chuang)電(dian)器、高頻電(dian)源(yuan)、數控系統，科學整合。結構緊湊，布局(ju)合理，抗(kang)干擾性(xing)強(qiang)，可靠性(xing)好。環保(bao)、節能、符合人機工(gong)程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切(qie)割工業(ye)專用變(bian)頻器，內置工藝參(can)考數值，實現多級變(bian)檔要(yao)求，穩定、便捷。靈活(huo)選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統控(kong)制板工藝： 全(quan)部(bu)器(qi)件嚴格老化篩選。滿負荷(he) 40℃，連(lian)續(xu)100小時。沖擊(ji)負荷(he) 50℃，斷續(xu)100小時。

5.高標準工業控制主機 工(gong)業(ye)控制計算機內(nei)部充(chong)足(zu)的硬件配(pei)置(zhi)：能(neng)有效實現，編程、控制分時一體完成(cheng)；配(pei)置(zhi)有，主流酷睿(rui)CPU，2G內(nei)存(cun)，固態(tai)硬盤，RS232接口、USB接口、網卡(ka)接口、鍵盤及鼠標。實現365天(tian)連續不間(jian)斷工(gong)作。

6.抗干擾顯示器 高(gao)檔液晶顯(xian)示器，分辨率高(gao)，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤(zong)顯(xian)示加工軌跡，徹底解決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現象。

（二(er)）系統及性能特(te)點(dian)

1.編程控制系統 標配(pei)：穩定(ding)版(ban)本AUTOCUT編(bian)控(kong)系統(tong)，運行在WINDOWSXP系統(tong)下，和AUTOCAD繪圖軟件(jian)無縫(feng)聯(lian)結，仿真再現(xian)設計原貌，易學(xue)好用，準確快捷。編(bian)程、控(kong)制均由屏幕控(kong)制方式實現(xian)。（支(zhi)持選(xuan)配(pei)其他系統(tong)）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工(gong)、編程(cheng)可同(tong)時進行(xing)；② 加(jia)工(gong)軌(gui)跡實(shi)時跟蹤顯示；③ 四(si)軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢復；⑤ 找中(zhong)心、定(ding)端面、回(hui)原點(dian)；⑥. 圖形(xing)旋轉(zhuan)、鏡(jing)像； ⑦. 程(cheng)序(xu)(xu)倒走、出錯(cuo)信息顯示； ⑧任意(yi)程(cheng)序(xu)(xu)段起始加(jia)工(gong)； ⑨循環加(jia)工(gong)，間隙直補；⑩切割(ge)終(zhong)點(dian)自(zi)動關(guan)機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉(zhuan)換控(kong)制程(cheng)序：可(ke)通過U盤讀取或(huo)網絡傳送等方式直(zhi)接獲取Auto CAD圖紙,并自動轉(zhuan)換為國際標準(zhun)ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程(cheng)和控(kong)制程(cheng)序。

（三(san)）AUTCUT系統(tong)主(zhu)要特點和(he)功能

1.采用圖形(xing)驅動技術，降低了工(gong)人(ren)的勞動強度，提高了工(gong)人(ren)的工(gong)作效率，減小了誤操作機會；

2.面向Windows XP等各版(ban)本用(yong)戶，軟(ruan)件使(shi)用(yong)簡單，即學(xue)即會(hui)；

3.直接嵌(qian)入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等(deng)各版(ban)本(ben)軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割(ge)可加工(gong)對象；

4.錐(zhui)度(du)工件(jian)的加(jia)工，采用(yong)四軸聯動控(kong)制(zhi)技術；三維設計(ji)加(jia)工軌(gui)跡；并對導(dao)輪半徑、電極絲直徑、單(dan)邊放(fang)電間隙以(yi)(yi)及大(da)錐(zhui)度(du)的橢圓(yuan)誤(wu)差進行補償，以(yi)(yi)消除(chu)錐(zhui)度(du)加(jia)工的理論誤(wu)差；

5..可(ke)進行多(duo)次切(qie)割，帶有用戶可(ke)維護(hu)的工(gong)藝庫功能(neng)，只能(neng)控制加(jia)工(gong)速度(du)和加(jia)工(gong)參(can)數，一提高表面(mian)光潔度(du)和尺寸精度(du)，使(shi)多(duo)次加(jia)工(gong)變得(de)簡單、可(ke)靠；

6.XYUV 4軸可設置(zhi)換(huan)向，驅(qu)動(dong)電機可設置(zhi)為五相(xiang)十(shi)拍、三(san)相(xiang)六拍等；

7.實時監控線切割加工機床(chuang)的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加(jia)工(gong)(gong)預覽，加(jia)工(gong)(gong)進程(cheng)實施顯示；錐度加(jia)工(gong)(gong)時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮(suo)小觀看(kan)圖(tu)(tu)形，可從主視圖(tu)(tu)、左視圖(tu)(tu)、頂視圖(tu)(tu)等多角度進行觀察加(jia)工(gong)(gong)情況；

9.錐度(du)工件的加工，采用四軸(zhou)聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度(du)圖(tu)形加工變得簡單；

10.可(ke)以驅(qu)動(dong)四軸運動(dong)控(kong)制卡，工(gong)作(zuo)穩定可(ke)靠；

12.具有自(zi)動報警(jing)(jing)功能(neng)，在(zai)加工(gong)完畢或故(gu)障(zhang)時自(zi)動報警(jing)(jing)，報警(jing)(jing)時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐(guai)角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償(chang)功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償(chang)，以提高機床精(jing)度；

15.支(zhi)持螺距補償(chang)：能夠(gou)對機床的螺距誤差進行分(fen)段補償(chang)；

16.斷電時自(zi)動(dong)保存加工狀態(tai)、上電恢復(fu)加工，短路(lu)自(zi)動(dong)回退等(deng)故障處(chu)理(li)；

17加工結束自(zi)動關閉機床電(dian)源。