主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統 機(ji)床電器、高頻(pin)電源、數(shu)控系統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾(rao)性強(qiang)，可靠(kao)性好(hao)。環保、節能(neng)、符合人機(ji)工程學規范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業變頻系統 線切(qie)割(ge)工業專用變頻器，內置工藝(yi)參考數(shu)值(zhi)，實(shi)現多(duo)級變檔(dang)要求(qiu)，穩定、便捷。靈活(huo)選擇(ze)鉬絲運(yun)轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統(tong)控(kong)制板工藝： 全(quan)部器件嚴格老(lao)化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時(shi)。沖擊負荷 50℃，斷(duan)續100小時(shi)。

5.高標準工業控制主機 工業(ye)控(kong)(kong)制計算機內部充足的硬(ying)件配(pei)置：能(neng)有(you)(you)效實(shi)現(xian)，編程、控(kong)(kong)制分時一體完成；配(pei)置有(you)(you)，主流酷睿CPU，2G內存，固態(tai)硬(ying)盤，RS232接口(kou)、USB接口(kou)、網卡接口(kou)、鍵盤及鼠標(biao)。實(shi)現(xian)365天連續不間斷工作(zuo)。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯(xian)示(shi)(shi)器(qi)，分辨率高，抗電磁(ci)干擾，加(jia)工(gong)過(guo)程中，清(qing)晰跟蹤顯(xian)示(shi)(shi)加(jia)工(gong)軌跡，徹底解決花屏(ping)、抖屏(ping)、黑屏(ping)現象。

（二）系統及性能特(te)點

1.編程控制系統 標配：穩定版本AUTOCUT編控系統，運(yun)行在WINDOWSXP系統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再(zai)現設計原貌，易(yi)學好用，準確快捷。編程(cheng)、控制均由屏幕控制方式實現。（支(zhi)持選配其(qi)他系統）

2.系統功能實現： ① 加(jia)工、編程可同時(shi)進行；② 加(jia)工軌跡實時(shi)跟蹤顯(xian)示；③ 四軸聯動；④ 斷電保(bao)護現(xian)場數據(ju)，來電恢(hui)復(fu)；⑤ 找中心、定(ding)端(duan)面、回原點(dian)；⑥. 圖形(xing)旋轉、鏡像； ⑦. 程序(xu)倒走、出錯信息顯(xian)示； ⑧任意(yi)程序(xu)段起始加(jia)工； ⑨循環加(jia)工，間隙直補；⑩切割終點(dian)自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自(zi)動轉(zhuan)換控制(zhi)程(cheng)序(xu)：可(ke)通過U盤讀取(qu)或網(wang)絡傳(chuan)送等方式直接獲取(qu)Auto CAD圖紙,并自(zi)動轉(zhuan)換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程(cheng)和控制(zhi)程(cheng)序(xu)。

（三）AUTCUT系統主要特點和功(gong)能

1.采用圖形驅動(dong)技術，降低(di)了(le)(le)工(gong)人的勞動(dong)強(qiang)度，提高(gao)了(le)(le)工(gong)人的工(gong)作效率，減小(xiao)了(le)(le)誤操作機(ji)會；

2.面向Windows XP等各版(ban)本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接(jie)嵌入到(dao)AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了(le)CAD、CAM一(yi)體化，擴大了(le)線切割可加工對象；

4.錐度(du)工(gong)件(jian)的加(jia)工(gong)，采(cai)用四軸聯動(dong)控制(zhi)技術；三維設計加(jia)工(gong)軌跡；并對導(dao)輪半(ban)徑、電(dian)極(ji)絲(si)直徑、單(dan)邊放電(dian)間隙以(yi)及大(da)錐度(du)的橢圓誤(wu)差進行補償(chang)，以(yi)消除錐度(du)加(jia)工(gong)的理論誤(wu)差；

5..可進行多次(ci)切(qie)割(ge)，帶有(you)用戶(hu)可維護的工藝庫功能，只(zhi)能控制(zhi)加工速(su)度(du)和加工參數(shu)，一(yi)提(ti)高表(biao)面光潔度(du)和尺寸(cun)精(jing)度(du)，使多次(ci)加工變得簡單(dan)、可靠；

6.XYUV 4軸可(ke)設置(zhi)換向，驅(qu)動電機(ji)可(ke)設置(zhi)為五相(xiang)十拍(pai)、三(san)相(xiang)六(liu)拍(pai)等；

7.實時(shi)監控線切割(ge)加(jia)工機床的(de)X、Y、U、V四軸加(jia)工狀態；

8.加(jia)工預覽，加(jia)工進(jin)(jin)程實施(shi)顯示；錐度加(jia)工時(shi)可(ke)進(jin)(jin)行三維跟蹤顯示，可(ke)放大、縮小觀(guan)(guan)看(kan)圖(tu)(tu)形，可(ke)從主視圖(tu)(tu)、左視圖(tu)(tu)、頂視圖(tu)(tu)等多角度進(jin)(jin)行觀(guan)(guan)察加(jia)工情況；

9.錐度工件的加(jia)工，采用(yong)四軸聯動控(kong)制技術，可以(yi)方(fang)便的進行上下異形(xing)(xing)面加(jia)工，使復(fu)雜錐度圖形(xing)(xing)加(jia)工變(bian)得簡單(dan)；

10.可以(yi)驅動四軸運動控制卡，工作穩定可靠；

12.具有自動(dong)報(bao)警(jing)功(gong)能，在(zai)加工完(wan)畢或(huo)故障時自動(dong)報(bao)警(jing)，報(bao)警(jing)時間可設(she)置；

13.支持清角(jiao)延時處(chu)理，在加工軌跡拐角(jiao)處(chu)進行延時，以改善電極(ji)絲彎曲(qu)造成(cheng)的(de)偏差；

14.支持(chi)齒(chi)隙補償功能，可以對(dui)機床的(de)絲桿齒(chi)隙誤(wu)差進行補償，以提(ti)高機床精度(du)；

15.支持螺距補(bu)償：能夠對機床的螺距誤差進(jin)行分(fen)段補(bu)償；

16.斷電時自動保存加工(gong)狀態、上電恢復(fu)加工(gong)，短路自動回退(tui)等故障處理；

17加工結束自動(dong)關閉機床(chuang)電源。