機床概述

電(dian)(dian)(dian)火(huo)花線(xian)切割(ge)(ge)的(de)基(ji)本原理是利用工(gong)(gong)具(ju)電(dian)(dian)(dian)極對(dui)工(gong)(gong)件(jian)進(jin)行脈(mo)沖放電(dian)(dian)(dian)而(er)實(shi)現加工(gong)(gong)的(de)，電(dian)(dian)(dian)火(huo)花線(xian)切割(ge)(ge)加工(gong)(gong)無需制作(zuo)成(cheng)型電(dian)(dian)(dian)極，采用細金屬絲(si)（通常叫做鉬(mu)絲(si)）作(zuo)為工(gong)(gong)具(ju)電(dian)(dian)(dian)極。脈(mo)沖電(dian)(dian)(dian)源的(de)正極接(jie)工(gong)(gong)件(jian)，負極接(jie)鉬(mu)絲(si)；鉬(mu)絲(si)以一定(ding)的(de)速度往返運(yun)動(dong)(dong)，它不斷的(de)進(jin)入和離(li)開放電(dian)(dian)(dian)區域；同時(shi)在鉬(mu)絲(si)與工(gong)(gong)件(jian)之間(jian)噴入液體介(jie)質。操作(zuo)者只要有效的(de)控制鉬(mu)絲(si)現對(dui)工(gong)(gong)件(jian)運(yun)動(dong)(dong)的(de)速度和軌跡，就(jiu)能切割(ge)(ge)出所要求(qiu)的(de)形(xing)狀(zhuang)和尺寸工(gong)(gong)件(jian)。工(gong)(gong)件(jian)運(yun)動(dong)(dong)的(de)軌跡是通過坐(zuo)標工(gong)(gong)作(zuo)臺（縱(zong)橫向(xiang)二(er)臺受控制的(de)步進(jin)電(dian)(dian)(dian)機）作(zuo)X、Y向(xiang)運(yun)動(dong)(dong)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)。

DK系(xi)列(lie)數控線(xian)(xian)(xian)切割機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)主機(ji)(ji)是(shi)有床(chuang)(chuang)身(shen)、工作臺(tai)(tai)、運(yun)絲(si)(si)裝置(zhi)、線(xian)(xian)(xian)架、冷卻液(ye)箱、機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)電(dian)器、附件(jian)等部(bu)件(jian)組(zu)成。它(ta)以床(chuang)(chuang)身(shen)為(wei)基(ji)礎，工作臺(tai)(tai)、運(yun)絲(si)(si)裝置(zhi)、線(xian)(xian)(xian)架安裝在床(chuang)(chuang)身(shen)的同一基(ji)面上(shang)。

下面分別介紹：

1）床身

床(chuang)身是箱型(xing)樹脂砂(sha)鑄鐵件，是整體鑄造(zao)結構(gou)，其(qi)上(shang)部(bu)安裝工作臺，貯(zhu)絲筒、線(xian)架、照(zhao)明燈等部(bu)件。

2）工作臺

工作(zuo)臺主要由工作(zuo)臺面、中拖(tuo)板、滾珠(zhu)(zhu)絲(si)杠(gang)及變速齒輪(lun)(lun)箱(xiang)等(deng)組成(cheng)，拖(tuo)板的縱橫運(yun)動(dong)采用(yong)滾珠(zhu)(zhu)導(dao)軌(gui)結(jie)構(gou)，分(fen)別(bie)由步進電機經兩對(dui)消隙齒輪(lun)(lun)傳動(dong)絲(si)杠(gang)來實現(xian)工作(zuo)臺運(yun)動(dong)。滾珠(zhu)(zhu)絲(si)杠(gang)具有傳動(dong)精度高、效(xiao)率(lv)高、壽命長等(deng)優(you)點。

3）運絲裝置

貯絲(si)(si)(si)筒由薄壁空心(xin)圓柱體構成。電動(dong)(dong)(dong)機通過(guo)連接(jie)器(qi)帶動(dong)(dong)(dong)貯絲(si)(si)(si)筒轉動(dong)(dong)(dong)，同時(shi)貯絲(si)(si)(si)筒的(de)往復移動(dong)(dong)(dong)來(lai)(lai)自經(jing)過(guo)齒(chi)輪變速(su)后(hou)的(de)絲(si)(si)(si)杠來(lai)(lai)帶動(dong)(dong)(dong)運絲(si)(si)(si)裝置拖板。

貯絲筒拖板的(de)頻繁(fan)換(huan)向采用一組感(gan)應開關控制，結(jie)構簡(jian)單運作靈敏，左右(you)撞塊上(shang)備(bei)有過(guo)載保(bao)險裝置，當感(gan)應開關換(huan)向失靈后(hou)，切(qie)斷運絲馬達電(dian)流。

4）線架

鉬絲似(si)一根封(feng)閉的傳(chuan)動帶，是(shi)由卷絲筒帶動其往復工作，排絲輪和一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪(lun)采用密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水(shui)泵(beng)把工作液送至加工區域(yu)，沉渣積聚在(zai)臟物箱內，必須定期清(qing)理，工作冷卻液用(yong)DX-1皂化(hua)液。

   6）附(fu)件

①夾具(ju)：成組的夾具(ju)以固(gu)定(ding)(ding)平(ping)板形(xing)式或(huo)圓(yuan)柱形(xing)工件，系壓(ya)板螺釘(ding)結構(gou)，用T型螺絲把(ba)夾具(ju)固(gu)定(ding)(ding)于工作臺(tai)上。

②搖把：用于繞絲是轉動(dong)貯絲筒。

③緊絲輪：用于手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機(ji)床床身采(cai)用樹脂砂鑄件，經過(guo)二(er)次回(hui)火變形小，強(qiang)度大。

2、具有性能穩(wen)定，輸出功(gong)率(lv)大，切割速(su)度(du)快，表面光潔度(du)高，鉬絲損耗(hao)小等(deng)特點。超低(di)的鉬絲損耗(hao)，大幅度(du)降低(di)加工成本(ben)。

3、編控一體化：復雜(za)圖形可(ke)經CAD轉換DXF圖，加(jia)工(gong)圖形實時跟蹤，多(duo)種加(jia)工(gong)狀態(tai)顯示(shi)，還(huan)具(ju)備停電記憶，短路(lu)回退，斷(duan)絲保(bao)護(hu)，自動停機，任意角(jiao)旋轉等功(gong)能。

4.采(cai)用品牌線(xian)切割專用變頻器控制運(yun)絲電機，無(wu)極調速，配合感應(ying)開關無(wu)觸點換向(xiang)，換向(xiang)時無(wu)火花干擾，無(wu)換向(xiang)噪(zao)聲，電機運(yun)行(xing)平穩(wen)，提高(gao)機床工(gong)作可(ke)靠(kao)性和(he)安全性。