熱銷數控線切割機床故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。工件的每道工序都有遞增或遞減的現象故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障數控線切割機床廠家解決(jue)方案：檢查程(cheng)序使(shi)用的指令是(shi)否按說明(ming)書規(gui)定的要求(qiu)軌跡執行(xing)，可(ke)以(yi)通過打百分表來(lai)判斷(duan)，把百分表定位在程(cheng)序的起點(dian)讓程(cheng)序結(jie)束后拖(tuo)板是(shi)否回(hui)到(dao)起點(dian)位置(zhi)，再重(zhong)復執行(xing)即(ji)便觀(guan)察(cha)其(qi)結(jie)果，掌握其(qi)規(gui)律;檢查系統參(can)數是(shi)否設置(zhi)合理或被認為(wei)改動(dong);有關的機(ji)床(chuang)配置(zhi)在連(lian)接計(ji)算(suan)耦合參(can)數上單計(ji)算(suan)是(shi)否符(fu)合要求(qiu)，脈沖當量是(shi)否準確;檢查機(ji)床(chuang)傳動(dong)部分有沒(mei)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shi)否均(jun)勻，檢查是(shi)否存在周期性，規(gui)律性故障現(xian)象，若(ruo)有則檢查其(qi)關鍵(jian)部分并給予排除(chu)。

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，數控線切割機床廠家切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。熱銷數控線切割機床根據工(gong)件厚度(du)選擇合(he)適(shi)的(de)(de)放(fang)(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙：放(fang)(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙不能太小，否則(ze)容(rong)易(yi)產生短路(lu)，也不利于冷卻(que)和電(dian)(dian)蝕物的(de)(de)排出；放(fang)(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙過大，將影響表面粗糙度(du)及加工(gong)速度(du)。快走絲線切(qie)割(ge)(ge)當切(qie)割(ge)(ge)厚度(du)較大的(de)(de)工(gong)件時，應盡(jin)量選用大脈寬電(dian)(dian)流，同時放(fang)(fang)電(dian)(dian)間(jian)隙也要大一點，長而(er)增強(qiang)排屑效(xiao)果，提高切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)穩定性(xing)。

在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢。大小電極組裝在一起穿孔工作時，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。數控線切割機床廠家為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。電火花加工時，會產生各種氣體，如不及時排出，將集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積累較多并被電火花引燃時，就會像“放炮”一樣沖破阻力排出。這時若工作或電極裝夾不牢，就會產生錯動，影響加工精度。因此，有些較大電極若要減輕重量鉆孔時，應使平的端面朝下，以減少存儲氣體的空間。另外，還可在油杯側面開小孔，或采用周期抬刀排氣來防止產生“放炮”熱銷數控線切割機床啟東。

廣泛應用于加工各種沖模。可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件 加工樣板和成型刀具。數控線切割機床廠家啟東加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。加工凸輪，特殊的齒輪。 適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期. 可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、等復雜形狀零件及高硬材料的零件. 可進行微細結構、異形槽和標準缺陷的加工. 試制新產品時，可在坯料上直接割出零件. 加工薄件時可多片疊在一起加工熱銷數控線切割機床